Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Лента: ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76.
Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77.

Использование в промышленности: тяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.

Изготовление пружин: винтовые; листовые; диафрагменные.
Рессоры: для автомобилей; железнодорожного транспорта; сельскохозяйственной техники.
Другие детали: шатуны; рычаги; штоки; траверсы.

Расшифровка стали марки 60С2А

60 — содержание углерода около 0,60% (среднеуглеродистая сталь).
С — пружинная сталь.
2 — содержание кремния (в данном случае 2%). Кремний увеличивает прочность, твердость и улучшает обрабатываемость стали.
А — высококачественная сталь (с пониженным содержанием вредных примесей).

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 60С2А

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 60С2А в %

C / Углерод	0,58—0,63
Si / Кремний	1,6—2
Mn / Марганец	0,6—0,9
Ni / Никель	до 0,25
S / Сера	до 0,025
P / Фосфор	до 0,025
Cr / Хром	до 0,3
Cu / Медь	до 0,2
Fe / Железо	~96

Зарубежные аналоги марки стали 60С2А

США	9260, G92600
Германия	60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7
Япония	SUP6, SUP7
Франция	61SiCr7
Англия	251H60
Китай	60Si2Mn
Болгария	60S2A
Польша	60S2A

Свойства стали марки 60С2А

Удельный вес: 7680 кг/м³.
Термообработка: Закалка 870 °C, масло, Отпуск 420 °C.
Твердость материала: HB 10^-1 = 269 МПа.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме.
Температура критических точек: Ac₁ = 770 , Ac₃ (Ac_m) = 820 , Ar₃ (Arc_m) = 770 , Ar₁ = 700 , M_n = 305.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σ_в = 1080 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,70 и К_{υ б.ст} = 0,27.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 60С2А

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ (HRC), не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С.	-	1375	1570	6	20	-	-
	Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух	10	1570	1770	12	50	62	(47-50)
	Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух	Не определяются						388-477
	Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух	Не определяются						387-418

Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	HB
Закалка 850 °С, масло
300 400 500 600	1960 1470 1080 730	2160 1670 1290 1030	2 7 10 17	36 39 42 48	10 18 29 -	462 425 340 298

Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364
20 300 400 500	1090 930 820 510	1270 1220 950 590	11-13 15 19 23	33 44 71 87	24 43 44 43
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С
20 200 300 400	1570 1370 1270 1080	1710 1670 1570 1220	10 13 20 22	46 40 58 71	32 34 - -

Предел выносливости стали 60С2А

σ_-1, МПА	n	Термообработка
686 637 500 421	106 106 - -	Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч. σ_в = 1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σ_в = 1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σ_в = 400 МПа. σ_0,2 = 1760 МПа, σ_в= 1900 МПа σ_0,2 = 1370 МПа σ_в = 1570 МПа

Ударная вязкость стали 60С2АKCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= -70 °С	Термообработка
39	34	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух

Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79)

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 850 °С
60-67	59-67	57-65	54-65	44,5-63	38,5-60	35,5-56	34-52,5	30-43,5	27-39,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	51-53 58-60	47-82 60	24-53 36

Физические свойства стали 60С2А

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.12		28	7680
100	2.06	11.8	29	7660	510
200	1.98	12.7	29	7630	510
300	1.92	13.3	30	7590	520
400	1.81	13.7	30	7570	535
500	1.78	14.1	30	7520	565
600	1.58	14.5	29		585
700	1.44	14.4	29		620
800	1.34	12.2	28		700

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа