Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая.

Заменитель: Сталь марки Р12.

Вид поставки:

Сортовой прокат ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ТУ 14-1-1408-75.
Лист тонкий ТУ 14-1-1706-76, ТУ 14-1-1408-75.
Полоса ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 4405-75.
Проволока ТУ 14-1-1096-74.
Поковки и кованые заготовка ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Расшифровка марки стали Р18

Буква Р говорит о том, что это инструментальная быстрорежущая сталь с содержанием вольфрама в количестве около 18%.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Металлопрокат из стали Р18

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали марки Р18 в %

C / Углерод	0,73—0,83
Si / Кремний	до 0,5
Mn / Магний	до 0,5
Ni / Никель	до 0,4
S / Сера	до 0,03
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	3,8—4,4
Mo / Молибден	до 1
W / Вольфрам	17—18,5
V / Ванадий	1—1,4
Co / Кобальт	до 0,5
Fe / Железо	~73

Свойства и характеристики стали марки Р18

Термообработка: Состояние поставки.
Температура ковки: °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 °С.
Твердость материала: HB 10^-1 = 255 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 820 , Ac₃ (Ac_m) = 860 , Ar₃ (Arc_m) = 770 , Ar₁ = 725.
Свариваемость материала: хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х.
Обрабатываемость резанием: при HB 212-228 К_{υ тв. спл}=0,6 и К_{υ б.ст}=0,3

Механические свойства стали Р18 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ_0,05 (МПа)	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	σ_сж0,2 (МПа)	σ_сж (МПа)	ε (%)	Τк (МПа)	γ (%)	KCU (Дж / см²)
210 (5)	510 (20)	840 (30)	8 (1)	10 (1)	520 (13)	2600 (80)	50 (1,5)	560 (17)	50 (0,7)	19 (1)

Механические свойства стали Р18 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	σ_сж (МПа)	Τк (МПа)	KCU (Дж / см²)	НВ
200 400 600 800 1000 1100 1200	450 (50) 420 (40) 300 (40) 110 (20) 90 (20) --- 30 (10)	830 (80) 700 (70) 480 (50) 200 (20) 100 (20) --- 30 (10)	13 (2) 15 (2) 31 (3) 60 (5) 42 (4) --- 12 (3)	22 (4) 22 (4) 55 (6) 70 (6) 55 (6) --- 25 (5)	1050 (50) 850 (50) 620 (40) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10)	520 (30) 450 (30) 300 (20) 100 (20) 50 (10) --- 40 (10)	--- --- --- --- 100 (10) 130 (15) 45 (5)	227 (6) 210 (6) 140 (6) 30 (4) 24 (4) --- 4 (1)

Механические свойства стали Р18 в термообработанном состоянии

σ_0,05 (МПа)	σ_в(МПа)	σ_сж0,2 (МПа)	σ_сж (МПа)	Τк (МПа)	σ_изг (МПа)	KCU (Дж / см²)
2480 (70)	2150 (110)	3060 (90)	3820 (120)	1880 (100)	3000 (200)	30 (3)

Механические свойства стали Р18 в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ_изг (МПа)	HV	HRC_∂
200 400 500 550 600 650	3570 (180) 3730 (180) 3290 (160) 3060 (150) 2430 (120) 2180 (110)	815 (10) 755 (10) 712 (10) 661 (10) 615 (10) 504 (10)	64 62 60 58 56 51

Механические свойства стали Р18 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_в (МПа)	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
400 500 550 600	1370 1470 2350 2210	23 19 17 ---	61 63 66 65

Красностойкость (ГОСТ 19265-73)

Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
620	4	59
Шлифуемость - повышенная (ГОСТ 19265-73)

Физические свойства стали Р18

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.28			8800		419
100	2.23		26			472
200	2.19		27			544
300	2.1		28			627
400	2.01		29			718
500	1.92		28			815
600	1.81		27			922
700			27			1037
800						1152
900						1173

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа