Сталь марки 35Л

Класс: Сталь для отливок обыкновенная.

Заменители: 30Л, 40Л, 45Л.

Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.

Использование в промышленности:

• Станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Расшифровка стали марки 35Л

• 35 — указывает на содержание углерода в стали. В данном случае это около 0,35 % углерода.
• Л — классифицирует сталь как литейную.

Химический состав стали 35Л в %

Зарубежные аналоги марки стали 35Л

Характеристики и свойства стали 25Л

• Термообработка: Нормализация 860—880 °C, Отпуск 600—630 °C.
• Твердость материала: HB 10^-1 = 137—229 МПа.
• Температура критических точек: Ac₁ = 730, Ac₃ (Ac_m) = 802 , Ar₃ (Arc_m) = 795, Ar₁ = 691.
• Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
• Флокеночувствительность: не чувствительна.
• Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
• Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К_{υ тв. спл} = 1,2 и К_{υ б.ст} = 0,9.
• Температура начала затвердевания, °С: 1480—1490.
• Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,8.
• Склонность к образованию усадочных раковин, К_у.р.: 1,2.
• Жидкотекучесть, К_ж.т.: 1,0.
• Линейная усадка, %: 2.2—2.3.
• Склонность к образованию усадочной пористости, К_у.п.: 1,0.

Механические свойства стали 35Л

Механические свойства стали 35Л в зависимости от сечения литой заготовки

Ударная вязкость стали 35Л KCU, (Дж/см2)

Физические свойства стали 35Л

Нормализация стали — это процесс термической обработки металла, который выполняется для улучшения его механических свойств. Во время нормализации сталь подвергается нагреванию до определенной температуры, затем охлаждается на воздухе.

Этот процесс помогает уменьшить внутренние напряжения в стали, вызванные предыдущими обработками или формированием материала. Как результат, сталь становится более однородной по структуре, снижается ее хрупкость, улучшаются механические свойства (такие как прочность и упругость) и облегчается последующая обработка металла.

Отпуск стали — это еще один вид термической обработки металла. После того, как сталь была закалена (нагрета и внезапно охлаждена), она может быть подвергнута отпуску. В процессе отпуска сталь снова нагревается до определенной температуры и затем постепенно охлаждается.

Цель отпуска состоит в том, чтобы снять внутренние напряжения, которые могут возникнуть в результате закалки, и придать стали определенные механические свойства. Этот процесс делает сталь более мягкой, уменьшает ее хрупкость, делает ее более гибкой и устойчивой к различным видам нагрузок, что делает ее более подходящей для определенных видов использования.

Температура критических точек стали — это определенные температуры, при которых происходят важные изменения в структуре стали во время ее нагревания или охлаждения. Эти точки обычно называются как А₁, А₃, Ас₁ и Ас₃.

• Точка А₁ — это температура, при которой начинается образование кристаллической структуры вещества при нагревании стали. Это обычно связано с превращением феррита (структуры стали) в аустенит.
• Точка А₃ — это температура, при которой сталь полностью превращается в аустенит при нагревании.
• Точка Ас₁ — это температура, при которой аустенит превращается обратно в феррит и цементит при
• охлаждении стали.
• Точка Ас₃ — это температура, при которой аустенит превращается обратно в феррит и цементит при охлаждении.

Эти точки важны для правильной обработки стали, так как позволяют контролировать ее структуру и свойства, что влияет на прочность, упругость и другие характеристики металла.

Флокеночувствительность стали — это свойство материала стали проявлять чувствительность к образованию флоков (больших зерен) в структуре при тепловой обработке или деформации. Это значит, что сталь может быть склонна к образованию крупных зерен в своей внутренней структуре, что может снизить ее прочность и устойчивость к разрывам при механических нагрузках.

Флокеночувствительность в стали может быть нежелательным свойством, поскольку большие зерна могут снизить ее механические свойства, такие как прочность и упругость. Поэтому при обработке стали важно контролировать процессы, чтобы предотвратить или минимизировать образование крупных зерен и улучшить общие характеристики материала.

Склонность к отпускной хрупкости стали — это свойство материала стали проявлять уменьшение прочности и упругости после процесса отпуска, который используется для снятия внутренних напряжений.

После термической обработки, такой как закалка и последующий отпуск, некоторые виды стали могут стать менее прочными и более хрупкими. Это происходит из-за изменений во внутренней структуре материала. Хотя отпуск обычно делает сталь менее напряженной, некоторые виды стали могут потерять часть своей прочности и стать менее гибкими после этого процесса.

Это свойство может быть нежелательным, поскольку хрупкая сталь может быть более склонной к разрушению при механических нагрузках, что делает ее менее надежной для использования в различных условиях.

Показатель трещиноустойчивости стали — это мера способности материала (в данном случае, стали) противостоять образованию и распространению трещин или сколов при наличии механических нагрузок.

Этот показатель позволяет определить, насколько сталь устойчива к образованию трещин при воздействии напряжений или нагрузок. Чем выше показатель трещиноустойчивости, тем меньше вероятность того, что сталь начнет разрушаться или трескаться под воздействием внешних сил.

Материалы с высоким показателем трещиноустойчивости обычно более надежны и могут выдерживать большие нагрузки без образования трещин, что делает их более безопасными и долговечными для использования в различных условиях и приложениях.

Жидкотекучесть стали — это свойство материала стали быть способным деформироваться или течь под воздействием нагрузки или напряжения при высоких температурах.

Когда сталь нагревается до определенной температуры, она может стать мягкой и гибкой, как жидкость, и при этом сохранить свою структуру. Это позволяет ей изменять свою форму без разрушения, что полезно при литье, ковке или других процессах, где необходимо давление или деформация для создания определенной формы из стали.

Жидкотекучесть делает сталь более податливой и способной к обработке при высоких температурах, что позволяет легче формировать её в нужную конечную форму.

Линейная усадка стали — это явление сжатия или уменьшения размеров стали при охлаждении после ее нагрева. Когда сталь нагревается до высокой температуры, она расширяется, а когда она охлаждается, она снова сжимается или усаживается.

Это происходит из-за того, что молекулы в стали изменяют свое положение при разных температурах. При нагреве они двигаются дальше друг от друга, что приводит к увеличению объема материала, а при охлаждении они снова сближаются, вызывая уменьшение размеров стали.

Линейная усадка важна для учета при проектировании и изготовлении металлических конструкций, чтобы предотвратить искривление или деформацию изделий из стали из-за изменения их размеров при переходе от высоких температур к нормальным.

Аустенит в стали — это одна из основных кристаллических структур, которая образуется при термической обработке металла. Он является одной из фаз, или состояний, в котором может находиться сталь при определенных температурах.

Аустенит обладает особыми свойствами: он обычно более мягкий и более деформируемый, чем другие структуры стали. Он образуется при нагревании стали до определенной температуры, когда молекулы металла начинают менять свою структуру и расположение, образуя аустенитную структуру.

Это важно, так как аустенитная структура может быть использована для достижения определенных свойств стали, таких как упругость, устойчивость к коррозии или обработка металла для формирования различных изделий.

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения