Конструкционная легированная сталь 30ХГС

Заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Аналоги: AISI 4140, SAE 4140.

Класс: Сталь конструкционная легированная.

30ХГС – это универсальная сталь, сочетающая в себе высокую прочность, твердость, износостойкость и свариваемость. Она широко применяется в различных отраслях машиностроения для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 1542-71.
Полоса ГОСТ 103-2006.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы ОСТ 14-21-77.

Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Расшифровка стали марки 30ХГС

30 — обозначает содержание углерода в стали в десятых долях процента. В данном случае это 0,3%, что означает, что сталь относится к категории среднеуглеродистых.
Х — обозначает наличие хрома, содержание хрома составляет около 1%.
Г — обозначает наличие марганца, содержание марганца составляет около 1%.
С — обозначает наличие кремния, содержание кремния составляет около 1%.

В некоторых источниках можно встретить маркировку стали 30ХГСА. Буква "А" в данном случае означает, что сталь является высококачественной. Сталь 30ХГС без буквы "А" является обыкновенного качества.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 30ХГС

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав в % стали 30ХГС

C / Углерод	0,28—0,35
Si / Кремний	0,9—1,2
Mn / Марганец	0,8—1,1
Ni / Никель	до 0,3
S / Сера	до 0,035
P / Фосфор	до 0,035
Cr / Хром	0,8—1,1
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~96

Зарубежные аналоги марки стали 30ХГС

Болгария	30ChGS
Польша	30HGS
Чехия	14331

Свойства стали марки 30ХГС

Удельный вес: 7850 кг/м³.
Термообработка: Закалка 880 °C, масло, Отпуск 600 °C, вода.
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Твердость материала: HB 10^-1 = 229 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 760 , Ac₃ (Ac_m) = 830 , Ar₃ (Arc_m) = 705 , Ar₁ = 670 , Mn = 352.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σ_в=710 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,85 и К_{υ б.ст} = 0,75.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 30ХГС

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 4543-71	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло	25		830	1080	10	45	44
ГОСТ 8479-70	Поковки. Нормализация	До 100	395	395	615	17	45	59	187-229
	Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух	30		1270	1470	7	40		(43-51)
	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло	60		690	880	9	45	59	св. 225

Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
40 80 120 160 180	820 730 670 580 510	930 860 820 750 710	12 14 14 14 13	51 50 50 50 45	69 78 78 78 49	275 250 235 210 200

Механические свойства стали 30ХГС в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 880 °С, масло
200 300 400 500 600	1570 1520 1320 1140 940	1700 1630 1420 1220 1040	11 11 12 15 19	44 54 56 56 62	88 69 49 78 137

Механические свойства стали 30ХГС при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух
20 250 300 400 500	950 840 820 780 650	1050 1000 950 900 690	13 13 11 16 21	56 48 50 69 84	52 126 124 94 72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный, Скоррость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013
700 800 900 1000 1100 1200		175 85 53 37 21 10	59 62 84 71 59 85	51 75 Св. 90 Св. 90 Св. 90 Св. 90

Предел выносливости стали 30ХГС

σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Термообработка
696 637 470 490 372	1666 882	107 107	Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С Закалка 870 °С. Отпуск 600 °С Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 200 °С, σ_в = 1660 МПа Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 600 °С, σ_в= 880 МПа
σ400_1/1000=159 МПа, σ400₂₀₀=588 МПа, σ450_1/1000=111 МПа, σ450₂₀₀=451 МПа, σ500_1/1000=54 МПа, σ500₂₀₀=255 МПа, σ550_1/1000=22 МПа, σ500₂₀₀=118 МПа

Ударная вязкость стали 30ХГС KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Т= -80 °С	Термообработка
69	55	41	34	23	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, σ_в = 1000 МПа

Прокаливаемость стали 30ХГС (ГОСТ 4543-71)

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24	Закалка 800 °С
50,5-55	49-54	47,5-5-53	46-52,5	41,5-52	38-51	36,5-48,5	36,5-46,5	33-44,5	30-43	Твердость для полос прокаливаемости, HRC_э

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	37-42 43-48	60-91 40-68	34-60 18-40

Физические свойства стали 30ХГС

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.94			7850		210
100	1.85	12	37	7830	493
200	1.73	12.5	41	7800	504
300	1.69	12.9	38	7760	512
400	1.66	13.2	37	7730	533
500	1.56	13.6	36	7700	554
600		13.9	35	7670	584
700			34		622
800			32		693

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа