Класс: Сталь для отливок обыкновенная.
Заменители: 25Л, 35Л.
Вид поставки: отливки по ГОСТ 977-88.
Использование в промышленности:
- Рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.
Расшифровка стали марки 30Л
- 30 — указывает на содержание углерода в стали. В данном случае это около 0.3% углерода.
- Л — классифицирует сталь как литейную.
Прокат из стали 30Л Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав стали марки 30Л в %
C / Углерод | 0,27—0,35 |
Si / Кремний | 0,2—0,52 |
Mn / Марганец | 0,4—0,9 |
Ni / Никель | до 0,3 |
S / Сера | до 0,045 |
P / Фосфор | до 0,04 |
Cr / Хром | до 0,3 |
Cu / Медь | до 0,3 |
Fe / Железо | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 30Л
США | Gr.N2, GrLCB, GrWCB, J03002, J03003 |
Германия | 1.0551, GS52 |
Япония | SC450, SC480 |
Франция | E26-52-M |
Англия | 161Gr400A |
Италия | FeG49-1 |
Швеция | 1505 |
Польша | LII500 |
Чехия | 422650 |
Австрия | GS52 |
Характеристики стали марки 30Л
- Термообработка: Нормализация 880—900 °C, Отпуск 610—630 °C.
- Твердость материала: HB 10-1 = 131—217 МПа.
- Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 813 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 677.
- Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- Обрабатываемость резанием: в отоженном состоянии при HB 160 Кυ тв. спл = 1,25 и Кυ б.ст = 1,0.
- Температура начала затвердевания, °С: 1490—1504.
- Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0.
- Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,0.
- Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0.
- Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3.
- Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.: 1,0.
Механические свойства стали 30Л
Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
не менее | ||||||
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 610-630 °С | До 100
| 260
300 | 480
500 | 17
17 | 30
30 | 35
35 |
Механические свойства стали 30Л в зависимости от сечений литой заготовки
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Без термообработки | ||||||
40
80 120 | ---
--- --- | 245
245 245 | 460
470 470 | 12
12 12 | 22
17 19 | 33
28 31 |
Отжиг 900 °С. Нормализация 900 °С. Отпуск 600 °С | ||||||
170 | Ц
К | 230
255 | 430
480 | 25
28 | 35
44 | 57
59 |
Нормализация 900 °С. Отпуск 580 °С | ||||||
400
| Ц
К | 310-320
320-330 | 530-535
545-550 | 14-16
20-25 | 20-21
28-30 | 30-36
57-66 |
Нормализация 900 °С. Закалка 800 °С. Отпуск 580 °С | ||||||
400
| Ц
К | 320-340
320-330 | 540-560
545-550 | 16-17
20-25 | 27-31
28-30 | 39-43
74-88 |
Предел выносливости σ-1 =215 МПа, при σ0,2 =140 МПа, σв =640 МПа, НВ 187 |
Физические свойства стали 30Л
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 7810 | |||||
100 | 12.6 | 76 | 470 | |||
200 | 13.9 | 65 | 483 | |||
300 | ||||||
400 | 15 | 44 | 525 | |||
500 | 15.6 | 38 | ||||
600 | 571 |
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18