Сталь марки 50Л

Класс: Сталь для отливок обыкновенная.

Заменитель: 55Л.

Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88.

Использование в промышленности:

Шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла.
Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

Расшифровка стали марки 50Л

50 расшифровывается как сталь, содержащая в своем химическом составе около 0,50% углерода, Л классифицирует сталь как литейную.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Металлопрокат из стали 50Л

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали марки 50Л в %

C / Углерод	0,47—0,55
Si / Кремний	0,2—0,52
Mn / Марганей	0,4—0,9
Ni / Никель	до 0,3
S / Сера	до 0,045
P / Фосфор	до 0,04
Cr / Хром	до 0,3
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~97

Зарубежные аналоги марки стали 50Л

США	A7324A
Германия	GS-60
Япония	SCC5

Свойства и полезная информация

Термообработка: Нормализация 860—880 °C, Отпуск 600—630 °C.
Твердость материала: HB 10^-1 = 159—240 МПа.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки.
Температура начала затвердевания, °С: 1490.
Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,5.
Склонность к образованию усадочных раковин, К_у.р.: 1,1.
Жидкотекучесть, К_ж.т.: 1,1-1,2.
Линейная усадка, %: 1,9.

Механические свойства стали 50Л

Источник	Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	НВ
Источник	Режим термообработки	Сечение, мм	не менее					НВ
ГОСТ 977-88	Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С Отжиг 850-870 °С, печь. Нормализация 870-880 °С. Отпуск 600-650 °С, воздух	До 100 До 100 30	340 400 335	580 750 570	11 14 11	20 20 20	24 29 24	--- --- 174

Механические свойства стали 50Л в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
10 30 50 100 100	Ц Ц Ц Ц К	295-355 290-325 265-275 270-360 280-340	650-680 650-690 610-630 620-710 630-710	15-21 15-19 16-21 13-15 14-17	13-27 19-25 19-28 14-17 13-19	--- 34-60 25-36 45-59 41-61	--- 170-187 162-170 229 206-229
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержа 3 ч, воздух.
10 30 50 100 100 200 200	Ц Ц Ц Ц К Ц К	480-530 420-475 400-440 395-440 420-470 375-390 375-430	760-780 720-770 710-750 710-750 750-760 680-710 670-750	16-21 18-27 16-24 18-21 19-23 12-18 17-23	36-41 28-50 28-48 22-47 35-56 19-24 19-36	34-48 40-59 54-56 44-54 34-44 44-54 32-61	216-229 216-229 206-229 229 216-229 229 206

Ударная вязкость стали 50Л KCU, (Дж/см²)

Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
34-60 40-59	6-11 28-39	6-12 19-31	10-23 10-23	Нормализация 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе. После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Предел выносливости σ_-1 = 245 МПа при σ_0,2 = 330 МПа, σ_в = 570 МПа, НВ 156-190

Физические свойства стали 50Л

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.19		48	7820		191
100	2.14	12	48		479	240
200	2.08	12.4	46		500	321
300	1.96	12.8	44		517	407
400	1.78	13.3	41		542	509
500	1.7	13.7	38		559	631
600	1.55	14.1	34		584	779
700	1.36	14.5	30		617	941
800	1.22	12.4	25		727	1139
900		13.3	26		710	1170

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа