Класс: Сталь для отливок обыкновенная.
Вид поставки: отливки по ГОСТ 977-88.
Заменитель: 45Л.
Использование в промышленности:
- Станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.
Расшифровка стали марки 40Л
- 40 — указывает на содержание углерода в стали. В данном случае это около 0.4% углерода, что обеспечивает хорошую твердость и прочность.
- Л — классифицирует сталь как литейную.
Прокат из стали 40Л Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав стали марки 40Л в %
C / Углерод | 0,37—0,45 |
Si / Кремний | 0,2—0,52 |
Mn / Марганец | 0,4—0,9 |
Ni / Никель | до 0,3 |
S / Сера | до 0,045 |
P / Фосфор | до 0,04 |
Cr / Хром | до 0,3 |
Cu / Медь | до 0,3 |
Fe / Железо | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Л
США | 3, J04002 |
Япония | SCC3 |
Англия | CLA1gradeC, CLA8gradeC |
Болгария | 35LI, 40LI |
Румыния | OT550-1 |
Финляндия | G-30-57 |
Характеристики стали марки 40Л
- Термообработка: Нормализация 860—880 °C, Отпуск 600—630 °C.
- Твердость материала: HB 10-1 = 146—173 МПа.
- Температура критических точек: Ac1 = 726 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 728 , Ar1 = 689.
- Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 200 Кυ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0.
- Температура начала затвердевания, °С: 1480—1490.
- Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8.
- Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2.
- Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0.
- Линейная усадка, %: 2.2—2.3.
- Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.: 1,0.
Механические свойства стали 40Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Режимы термообработки | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
не менее | |||||
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С | 300
350 | 530
550 | 14
14 | 25
20 | 29
29 |
Предел выносливости σ-1 = 225 МПа при σ0,2 = 290 МПа, σв = 520 МПа, НВ 146-173 |
Физические свойства стали 40Л
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 7810 | |||||
100 | 12.4 | 60 | 470 | |||
200 | 12.6 | 53 | 483 | |||
300 | ||||||
400 | 14.5 | 47 | 525 | |||
500 | 41 | |||||
600 | 14.6 | 571 |
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18