Сталь марки 45 – применение
Конструкционная качественная углеродистая сталь 45 используется для изготовления улучшаемых, нормализованных, с поверхностной обработкой деталей повышенной прочности:
- распределительные и коленчатые валы,
- кулачки,
- цилиндры,
- бандажи,
- шпиндели,
- шестерни,
- вал-шестерни и т.д.
Расшифровка: Маркировка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Металлопрокат из стали 45 Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни. |
Сталь 45 – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
45 | 40Х |
50 | |
50Г2 |
Материал 45 – характеристики
Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
45 | Сталь конструкционная углеродистая качественная | Сортовой прокат | 1050–88 | есть |
10702–78 | ||||
Поковки | 8479–70 | |||
Трубы | 8731–74 | |||
8733–74 | ||||
13663–86 | ||||
Лист | 1577–93 | |||
16523–97 | ||||
Лента | 2284–79 | |||
Полоса | 1577–93 | |||
Проволока | 5663–79 |
Марка 45 – технологические особенности
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1250–780 | все размеры – поковки ответственного назначения | Нормализация |
Переохлаждение | |||
Переохлаждение | |||
Отпуск | |||
до 400 | На воздухе | ||
401–800 | Низкотемпературный отжиг | ||
>800 | Низкотемпературный отжиг | ||
Переохлаждение | |||
Заготовка | 1250–750 | до 400 | На воздухе |
Сварка
Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
трудно свариваемая | РДС, КТС | Подогрев + термообработка |
Флокеночувствительность
Мало чувствительна.
Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | 170–179 | 650 | 1,0 | 1.0 |
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь 45 – химический состав
Химический состав в % | ||
C | Углерод | 0,42 - 0,5 |
Si | Кремний | 0,17 - 0,37 |
Mn | Марганец | 0,5 - 0,8 |
Ni | Никель | до 0,25 |
S | Сера | до 0,04 |
P | Фосфор | до 0,035 |
Cr | Хром | до 0,25 |
Cu | Медь | до 0,25 |
As | Мышьяк | до 0,08 |
Fe | Железо | ~97 |
Материал 45 – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
мм | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Трубы | 8731–87 | 14 | 323 | 588 | ||||
Пруток калиброван. | 10702–78 | Отжиг | 40 | 590 | ||||
Прокат | 1050–88 | до 80 | Нормализация | 40 | 16 | 355 | 600 | |
нагартован. | 30 | 6 | 640 | |||||
отожжен. | 40 | 13 | 540 | |||||
Лента отожжен. | 2284–79 | 14 | 440–690 | |||||
нагартован. | 690–1030 | |||||||
Полоса | 1577–93 | 6–60 | Нормализация | 40 | 16 | 355 | 600 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм. | ||||||
450 500 550 600 | 830 730 640 590 | 980 830 780 730 | 10 12 16 25 | 40 45 50 55 | 59 78 98 118 | |
Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм. | ||||||
400 500 600 | 520-590 470-820 410-440 | 730-840 680-770 610-680 | 12-14 14-16 18-20 | 46-50 52-58 61-64 | 50-70 60-90 90-120 | 202-234 185-210 168-190 |
Механические свойства стали 45 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация | |||||
200 300 400 500 600 | 340 255 225 175 78 | 690 710 560 370 215 | 20 22 21 23 33 | 36 44 65 67 90 | 64 66 55 39 59 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | 140 64 54 34 22 15 | 170 110 76 50 34 27 | 43 58 62 72 81 90 | 96 98 100 100 100 100 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. | |||||
15 30 75 100 | 640 540 440 440 | 780 730 690 690 | 16 15 14 13 | 50 45 40 40 | 98 78 59 49 |
Предел выносливости стали 45
σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали |
245 421 231 331 | 157 | σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа |
Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Состояние поставки |
Пруток диаметром 25 мм | ||||
14-15 42-47 49-52 110-123 | 10-14 27-34 37-42 72-88 | 5-14 27-31 33-37 36-95 | 3-8 13 29 31-63 | Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск |
Пруток диаметром 120 мм | ||||
42-47 47-52 76-80 112-164 | 24-26 32 45-55 81 | 15-33 17-33 49-56 80 | 12 9 47 70 | Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск |
Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
50,5-59 | 41,5-57 | 29-54 | 25-42,5 | 23-36,5 | 22-33 | 20-31 | 29 | 26 | 24 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Трубы | 8731–87 | 207 |
Прокат горячекатан. | 1050–88 | 229 |
калиброван. нагартован. | 241 | |
калиброван. отожжен. | 207 | |
горячекатан. отожжен. | 197 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
Температура | 730 | 755 | 780 | 690 | 350 |
Ударная вязкость, Дж/см2
Режимы термообработки | KCU при температурах | ||||||
-1000С | -800С | -600С | -400С | -200С | 00С | +200С | |
Нормализация | 12 | 40 | 6149 | 61 | 90–94 | ||
Отпуск |
Предел выносливости, МПа
Термообработка | t-1 | s-1 | |
Режим | t, 0С | ||
Нормализация | 850 | 170 | 280 |
Отпуск | 550–650 |
Марка 45 – физические свойства
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7826 | 2 | ||||
100 | 7799 | 2.01 | 48 | 11.9 | 473 | |
200 | 7769 | 1.93 | 47 | 12.7 | 494 | |
300 | 7735 | 1.9 | 44 | 13.4 | 515 | |
400 | 7698 | 1.72 | 41 | 14.1 | 536 | |
500 | 7662 | 39 | 14.6 | 583 | ||
600 | 7625 | 36 | 14.9 | 578 | ||
700 | 7587 | 31 | 15.2 | 611 | ||
800 | 7595 | 27 | 720 | |||
900 | 26 | 708 |
Сталь 45 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австрия | Австралия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | ||||||||||||||||||||
ONORM | AS | BS | NBN | BDS | MSZ | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Германия | Евросоюз | Испания | Италия | Китай | Польша | Румыния | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DIN, WNr | EN | UNE | UNI | GB | PN | STAS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
США | Франция | Чехия | Швейцария | Швеция | Юж. Корея | Япония | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
- | AFNOR | CSN | SNV | SS | KS | JIS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Материал 45 – область применения
Сталь марки 45 используют в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.
Условные обозначения
HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
r | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |