Класс: Сталь конструкционная подшипниковая.

Заменители: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Полоса: ГОСТ 103-2006.
Проволока: ГОСТ 4727-83.

Использование в промышленности:

Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Расшифровка стали марки ШХ15

С буквы Ш начинается маркировка подшипниковых сталей.
Х означает легирование стали хромом (Cr), который присутствует в количестве 1,5%.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали ШХ15

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали ШХ15 в %

C / Углерод	0,95—1,05
Si / Кремний	0,17—0,37
Mn / Марганец	0,2—0,4
Ni / Никель	до 0,3
S / Сера	до 0,02
P / Фосфор	до 0,027
Cr / Хром	1,3—1,65
Cu / Медь	до 0,25
Fe / Железо	~96

Зарубежные аналоги марки стали ШХ15

США	52100, G52986, J19965
Германия	1.3505, 100Cr6, 102Cr6
Япония	SUJ2, SUJ4
Франция	100C6, 100Cr6, 100Cr6RR
Англия	2S135, 534A99, 535A99
Евросоюз	1.3505, 100Cr6
Италия	100Cr6
Испания	100Cr6, F.1310
Китай	GCr15
Швеция	2258
Болгария	SchCh15
Венгрия	GO3
Польша	LH15
Румыния	RUL1, RUL1v
Чехия	14100, 14109
Австралия	5210
Юж.Корея	STB2, STB4

Свойства стали ШХ15

Удельный вес: 7812 кг/м³.
Термообработка: Отжиг 800 °C, печь, 15 °C/ч.
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаюся на воздухе, 251—350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10^-1 = 179—207 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 724 , Ac₃ (Ac_m) = 900 , Ar₃ (Arc_m) = 713 , Ar₁ = 700 , Mn = 210.
Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 202 σ_в = 740 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,9 и К_{υ б.ст} = 0,36.
Свариваемость: способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Шлифуемость: хорошая.

Механические свойства стали ШХ15

Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	НВ, не более
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух	-	370-410	590-730	15-20	35-25	44	179-207
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух	30-60	1670	2160	-	-	5	62-65

Механические свойства стали ШХ15 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_Э (HB)
Закалка 840 °С, масло
200 300 400 450	1960-2200 1670-1760 1270-1370 1180-1270	2160-2550 2300-2450 1810-1910 1620-1710	- - - -	- - - -	- - - -	61-63 56-58 50-52 46-48
Закалка 860 °С, масло
400 500 550 600 650	- 1030 900 780 690	1570 1270 1080 930 780	- 8 8 10 16	- 34 36 40 48	15 20 24 34 54	480 400 360 325 280

Механические свойства стали ШХ15 при в зависимости от температуры испытания

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800 900 1000 1100	- - - -	130 88 59 39	35 43 42 40	43 50 50 50	- - - -
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000 1050 1100 1150 1200	32 28 20 17 18	42 48 29 25 22	61 62 72 61 76	100 100 100 100 100	- - - - -
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25 -25 -40	- - -	2550 2650 2600	- - -	- - -	88 69 64

Предел выносливости стали ШХ15

σ_-1, МПА	n	Термообработка
333 804 652	106	НВ 192. Отжиг НВ 616. Закалка 830 °C. Отпуск 150 °C, масло σ_0,2 = 1670 МПа, σ_в = 2160 МПа, НВ 582-670

Теплостойкость стали ШХ15

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160	1	63

Прокаливаемость стали ШХ15

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	24	33	Закалка 850 °С
65,5-68,5	63-68	58,5-67,5	51,5-67	40-64	38-54	38-48,5	38-47	33-41,5	28-35,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	57 62	28-60 20-54	9-37 6-30

Физические свойства стали ШХ15

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.11			7812
100		11.9		7790		390
200		15.1	40	7750		470
300		15.5		7720		520
400		15.6	37	7680
500		15.7	32	7640

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа