Сталь марки 35

Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Заменители: 30, 40, 35Г.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий: ГОСТ 16523-97.
Лента: ГОСТ 2284-79.
Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока: ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы: ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Использование в промышленности:

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Расшифровка стали марки 35

Цифра 35 свидетельствует о том, что в конструкционной стали содержится 0,35 % углерода, а остальные примеси очень незначительны.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 35

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 35 в %

C / Углерод	0,32—0,4
Si / Кремний	0,17—0,37
Mn / Марганец	0,5—0,8
Ni / Никель	до 0,25
S / Сера	до 0,04
P / Фосфор	до 0,035
Cr / Хром	до 0,25
Cu / Медь	до 0,25
As / Мышьяк	до 0,08
Fe / Железо	~97

Зарубежные аналоги марки стали 35

США	1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
Германия	1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
Япония	S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K
Франция	1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS
Англия	060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E
Евросоюз	1.1181, C35, C35E, C35EC, C36
Италия	1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38
Бельгия	C35, C35-1, C35-2, C36
Испания	C35, C35E, C35k, F.113, F.1130
Китай	35, ML35, ZG270-500
Швеция	1550, 1572
Болгария	35, C35, C35E
Венгрия	C35E, MC
Польша	35, D35
Румыния	OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X
Чехия	12040
Австрия	C35, C35SW, Ck35S
Австралия	1035
Швейцария	C35, Ck35
Юж.Корея	SM35C, SM38C

Свойства стали 35

Термообработка: Нормализация.
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10^-1 = 163 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 730, Ac₃ (Ac_m) = 810, Ar₃ (Arc_m) = 796, Ar₁ = 680, Mn = 360.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144—156 и σ_в = 510 МПа, К_{υ б.ст} = 1,3.
Дополнителная информация по стали 35: Гидроэрозия стали 35 в сравнении с другими сталями.

Механические свойства проката из стали марки 35

ГОСТ	Состояние поковки	Сечение, мм	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	НВ, не более
			не менее
1050-88 10702-78 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 4041-71(Образцы поперечные) 2284-79 8731-74 8733-74	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лист термообработанный 1-2-й категории Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н2 Трубы горяче-, холодно - и теплодеформированные, термообработанные	25 - - - - 80 6-25 До 2 2-3,9 4-14 0,1-4 0,1-4 -	530 590 470 До 540 590 480 530 490-640 490-640 480-630 400-350 800-950 510	20 6 15 - 5 22 20 (17) (19) 22 (16) - 17	45 35 45 45 40 - 45 - - - - - -	- - - 187 207 - - - - 163 - - 187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	НВ, не более
Нормализация Нормализация Закалка. Отпуск	300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 До 100 100-300 300-500 До 100 100-300 До 100	195 215 245 275 315	195 215 245 275 315	390 215 470 530 570	20 18 20 18 16 2 19 17 20 17 17	45 38 48 40 35 48 42 35 40 38 38	49 44 49 44 39 49 39 34 44 34 39	111-156 123-167 143-179 156-197 167-207

Механические свойства стали 35 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 300 400 500 600 700	600 560 520 470 410 340	760 735 690 660 620 580	13 14 15 17 18 19	60 63 64 67 71 73	29 29 98 137 176 186	226 212 200 189 175 162

Механические свойства стали 35 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Состояние стали, условия испытания	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300	Горячекатаное состояние Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	300 205 185 145 78 100 69 55 30 21 15 18	580 580 500 350 195 150 110 74 51 39 27 23	9 21 23 24 35 34 56 54 69 74 85 58	39 52 64 70 83 75 100 100 100 100 100 100	78 69 59 39 69 - - - - - - -

Предел выносливости стали 35

σ_-1, МПА	J_-1, МПА	Состояние стали и термообработка
265 245 402	- 147 -	Нормализация 850 °C, σ_в = 570 МПа Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σ_в = 710 МПа

Ударная вязкость стали 35 KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т = -20 °С	Т = -30 °С	Т = -40 °С	Т = -60 °С	Термообработка
63	47	45	14	12	Нормализация

Физические свойства стали 35

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.06			7826
100	1.97	12	49	7804	469	251
200	1.87	12.9	49	7771	490	321
300	1.56	13.6	47	7737	511	408
400	1.68	14.2	44	7700	532	511
500		14.6	41	7662	553	629
600		15	38	7623	578	759
700		15.2	35	7583	611	922
800		12.7	29	7600	708	1112
900		13.9	28	7549	699	1156

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа