Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Расшифровка марки стали 10: цифра 10 означает, что это конструкционная сталь и в среднем в марке содержится 0,10% углерода, а остальные примеси незначительны.
Заменители: сталь марки 08, 15, 08кп.
Вид поставки:
- Сортовой прокат в том числе фасонный по ГОСТ 1050-88.
- Круг по ГОСТ 2590-2006.
- Квадрат по ГОСТ 2591-2006.
- Шестигранник по ГОСТ 2879-2006.
- Уголок по ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
- Швеллер по ГОСТ 8240-97.
- Балка по ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток по ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка по ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый по ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий по ГОСТ 16523-97.
- Лента по ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
- Полоса по ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
- Проволока по ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
- Трубы по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Использование в промышленности:
Детали, работающие при температуре от –40 до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а после химико-термической люработки — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Металлопрокат из стали 10 Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав в % стали марки 10
C Углерод | 0,07 — 0,14 |
Si Кремний | 0,17 — 0,37 |
Mn Марганец | 0,35 — 0,65 |
Ni Никель | до 0,25 |
S Сера | до 0,04 |
P Фосфор | до 0,035 |
Cr Хром | до 0,15 |
Cu Медь | до 0,25 |
As Мышьяк | до 0,08 |
Fe Железо | ~98 |
Зарубежные аналоги марки стали 10
США | 1010, 1012, 1110, C1010, Gr.A, M1010, M1012 |
Германия | 1.0301, 1.0305, 1.0308, 1.1121, C10, C10E, Ck10, St35, ST35-8 |
Япония | S10C, S12C, S9CK, SASM1, STB340, STKM12A, SWMR |
Франция | AF34, AF34C10, C10, C10RR, XC10 |
Англия | 040A10, 040A12, 045M10, 10CS, 10HS, 1449-10CS, CFS3, CS10 |
Евросоюз | 1.1121, 2C10, C10, C10D, C10E |
Италия | 1C10, 2C10, C10, C14, Fe360 |
Испания | F.1511 |
Китай | 10 |
Швеция | 1233, 1265 |
Болгария | 10 |
Венгрия | C10 |
Польша | 10, K10, R35 |
Румыния | OLC10 |
Чехия | 11353, 12010, 12021 |
Швейцария | C10 |
Свойства и характеристики стали 10
- Удельный вес: 7856 кг/м3.
- Твердость материала: HB 10 -1 = 143 МПа.
- Температура критических точек: Ac1 = 732 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 854 , Ar1 = 680.
- Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
- Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 99-107 и σв=450 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,6.
- Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 10
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 335 | 31 | 55 | |
10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после отжига или отпуска после сферодизирующего отпуска нагартованная без термообработки | 335-450 315-410 390 | 8 | 55 55 50 | 143 143 187 |
1577-93 | Полосы нормализованные или горячекатаные | 335 | 8 | 55 | |
16523-70 | Лист горячекатаный (образцы поперечные)
Лист холоднокатаный (образцы поперечные) | 295-410
295-410 | 24
25 | ||
4041-71 | Лист термически обработанный 1-2й категории | 295-420 | 32 | 117 | |
8731-87 | Трубы горячедеформированные термообработанные | 355 | 24 | 137 | |
8733-87 | Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 345 | 24 | 137 | |
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 390 | 25 | 55 | сердц. 137
поверхн. 57-63 |
Механические свойства стали 10 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация 900-920 °С | |||||
20 | 260 | 420 | 32 | 69 | 221 |
200 | 220 | 485 | 20 | 55 | 176 |
300 | 175 | 515 | 23 | 55 | 142 |
400 | 170 | 355 | 24 | 70 | 98 |
500 | 160 | 255 | 19 | 63 | 78 |
Предел выносливости стали 10
σ-1, МПА
| J-1, МПА
| n | Термообработка |
157-216 | 51 | 106 | Нормализация 900-920 °C
σ4001/10000=108 МПа, σ4001/100000=78 МПа, σ4501/10000=69 МПа, σ4501/100000=44 МПа, |
Ударная вязкость стали 10 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
| Т= –20 (–30) °С | Т= –40 (–50) °С | Т= –60 °С | Термообработка (пруток 35 мм)
|
235
73-265 59-245 | 196
203-216 49-174 | 157
179 45-83 | 78
19-42 | Отсутствует
Нормализация Отжиг |
Прокаливаемость стали 10 (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | |
31 | 29 | 26 | 20,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 10
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
800 | 12.05 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
900 | 14.08 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
1000 | 12.6 | 666 | ||||
1100 | 14.4 | 668 |
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18