Класс: Сталь инструментальная углеродистая.
Заменители: У7А, У7, У10А, У10.
Вид поставки:
- Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
- Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77.
- Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.
- Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71.
- Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77.
Использование в промышленности:
- Для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Расшифровка стали марки У8
Буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод (C) в среднем количестве 0,8%.
Прокат из стали У8 Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав стали У8 в %
C / Углерод | 0,76—0,83 |
Si / Кремний | 0,17—0,33 |
Mn / Марганец | 0,17—0,33 |
Ni / Никель | до 0,25 |
S / Сера | до 0,028 |
P / Фосфор | до 0,03 |
Cr / Хром | до 0,2 |
Cu / Медь | до 0,25 |
Fe / Железо | ~97 |
Свойства стали У8
- Удельный вес: 7839 кг/м3.
- Термообработка: Закалка 780 °C, масло, Отпуск 400 °C.
- Твердость материала: HB 10-1 = 187 МПа
- Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ar1 = 700 , Mn = 245
- Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
- Обрабатываемость резанием: при HB 187-227, σв = 620 МПа, Кυ тв. спл = 1,2 и Кυ б.ст = 1,1.
- Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Твердость стали У8 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Состояние поставки | Твердость |
Сталь термообработанная Закалка 780-800 °С, вода | До НВ 187 Св. HRCЭ 63 |
Механические свойства ленты стали У8 (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки | Сечение, мм | σв (МПа) | δ5 (%) |
Лента отожженая холоднокатаная | 0,1-1,5 1,5-4,0 | 650 750 | 15 10 |
Лента нагартованная холоднокатаная, класс прочности : Н1 Н2 Н3 | 0,1-4,0 | 750-900 900-1050 1050-1200 | |
Лента отожженая высшей категории качества | 0,1-4,0 | 650 | 15 |
Предел выносливости стали У8
σ-1, МПА | Термообработка |
490 | σв = 1860 МПа, НВ 611 |
Твердость стали У8 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | Твердость, HRCЭ |
Закалка 780-800 °С, вода | |
160-200 200-300 300-400 400-500 500-600 | 61-65 56-61 47-56 37-47 29-37 |
Механические свойства стали У8 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ |
Отжиг или нормализация | |||||
100 200 300 400 500 600 700 | - - - - - - - | 710 640 - - 500 370 255 | 17 15 17 19 23 28 33 | 24 15 16 23 29 39 50 | 195 205 205 190 170 150 120 |
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) | |||||
20 -40 -70 | 1230 1270 1300 | 1420 1450 1470 | 10 11 12 | 37 36 35 | - - - |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
700 800 900 1000 1100 1200 | - - - - - - | 105 91 55 33 21 15 | 58 58 62 62 80 69 | 91 100 100 100 100 100 | - - - - - - |
Теплостойкость стали У8
Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
150-160 200-220 | 1 1 | 63 59 |
Прокаливаемость стали У8
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | Закалка 790 °С |
65,5-67 | 63-65 | 45,5-55 | 42-43,5 | 40,5-42,5 | 39,5-41,5 | 37-40,5 | 39-40 | 36-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
15-20 | 4-6 |
Физические свойства стали У8
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 2.09 | 7839 | ||||
100 | 2.05 | 11.4 | 49 | 7817 | 477 | 230 |
200 | 1.99 | 12.2 | 46 | 7786 | 511 | 305 |
300 | 1.92 | 13 | 42 | 7752 | 528 | 395 |
400 | 1.85 | 13.7 | 38 | 7714 | 548 | 491 |
500 | 1.75 | 14.3 | 35 | 7676 | 565 | 625 |
600 | 1.66 | 14.8 | 33 | 7638 | 594 | 769 |
700 | 15.2 | 30 | 7600 | 624 | 931 | |
800 | 14.5 | 24 | 7852 | 724 | 1129 | |
900 | 1165 |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |