Класс: Сталь инструментальная легированная.

Заменители: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности:

Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Расшифровка стали марки ХВГ

Х, В и Г свидетельствуют о содержании соответственно хрома, вольфрама и марганца не более 1,5%.
В написании данной марки свои особенности — сталь отличается от 9ХВГ, повышенным содержанием в ней углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали ХВГ

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали ХВГ в %

C / Углерод	0,9—1,05
Si / Кремний	0,1—0,4
Mn / Марганец	0,8—1,1
Ni / Никель	до 0,35
S / Сера	до 0,03
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	0,9—1,2
Mo / Молибден	до 0,3
W / Вольфрам	1,2—1,6
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~94

Свойства стали марки ХВГ

Твердость материала: HB 10 ^-1 = 255 МПа.
Температура ковки °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Температура критических точек: Ac₁ = 750 , Ac₃ (Ac_m) = 940, Ar₁ = 710 , Mn = 210.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 235 и σ_в = 760 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,75 и К_{υ б.ст} = 0,35.

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂ (НВ)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3ч,
охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)

до (255)
Св. 61
(255)

63-64
59-63

Твердость и ударная вязкость стали ХВГ в зависимотси от сечения образца

Сечение, мм	Место вырезки образца	KCU (Дж / см²)	HRC_∂
Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15 25 50 100	1/2 R 1/2 R 1/2 R 1/2 R	40 30 20 15	64 64 63 61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRC_∂
Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220 230-280 280-340	59-63 57-61 55-57
Закалка 820°С, масло
100 200 300	66 64 61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600	63-64 59-63 53-59 48-53 39-48
* Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77) (твердость, HRC_∂)

Расстояние от торца, мм
2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообработка	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в масле
Закалка	61	15-70
Шлифуемость при твердости HRC_э 59-61 пониженная, при HRC_э 55-57 удовлетворительная.

Теплостойкость стали ХВГ

Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 200-220	1 1	63 59

Физические свойства стали ХВГ

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20				7850		380
100		11		7830
200		12
300		13		7760
400		13.5
500		14
600		14.5		7660

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа