Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Заменитель: 15К.
Вид поставки: лист толстый ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74.
Использование в промышленности: фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.
Расшифровка стали марки 20К
- 20 — обозначает содержание углерода около 0,20% (среднеуглеродистая сталь).
- К — буква «К» означает, что сталь предназначена для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением.
Прокат из стали 20К Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав стали марки 20К в % стали
C / Углерод | 0,16—0,24 |
Si / Кремний | 0,15—0,3 |
Mn / Марганец | 0,55—0,85 |
Ni / Никель | до 0,3 |
S / Сера | до 0,04 |
P / Фосфор | до 0,04 |
Cr / Хром | до 0,3 |
Cu / Медь | до 0,3 |
As / Мышьяк | до 0,08 |
Fe / Железо | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 20К
США | Gr.60, K01701, K02401, K02402, K02505, K02801, X42 |
Германия | 1.0426, ASt41, H3, H4, P265GH, St45-8 |
Япония | SG295, SGV410, SGV450, SGV480, SM53B, SM53C, SPV235, SPV315 |
Франция | A42AP, A42CP, A42F, P265GH |
Англия | 1501Gr.164-360, 151-400, 161-430, 164-360, 400-22, P265GH |
Евросоюз | P265GH |
Италия | Fe4102KG, Fe4102KW, Fe410KW, P265GH |
Бельгия | D42-2 |
Испания | A42RCI, A42RCII |
Швеция | 1430, 1431, 1432 |
Болгария | 16K, P265GH |
Венгрия | KL2C, P265GH |
Польша | St3M, St41K |
Румыния | K410, OL44.3 |
Чехия | 11416, 11418, 11431 |
Австрия | St41KW |
Юж.Корея | SPPV315, SPPV355 |
Свойства стали марки 20К
- Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3 (Acm) = 845 , Ar3 (Arcm) = 817 , Ar1 = 682.
- Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750.
- Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
- Флокеночувствительность: не чувствительна.
- Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 20К
Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | KCU (Дж / см2) | |
в состоянии поставки | после механическго старения | |||||
не менее | ||||||
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | До 20 21-40 41-60 | 245 235 225 | 400-510 | 25 24 23 | 59 54 49 | 29 24 24 |
Механические свойства стали 20К в горячекатаном состоянии в зависимости от тепловой выдержки
Тепловая выдержка | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | |
Время, ч | Температура, °С | |||||
10000 30000 40000 10000 30000 | 450 450 450 500 500 | 235-245 235 210 185-215 175-195 | 425 395 395 350-360 360 | 30-32 32 29-31 27-31 30-33 | 59-65 62 60-62 65-68 62-64 | 55-83 82-125 81-104 75-137 88-125 |
Механические свойства стали 20К в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные | |||||
20 100 200 300 400 500 600 | 215-245 195 195 165 165 155 59 | 400-440 390 --- --- 370 250 110 | 30 20 15-17 23 24 23 31-37 | 56 47-55 39 44-51 61 61 73-81 | 62-103 88-167 73-137 64-113 54-78 44-78 59-225 |
Листы толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900 °С | |||||
20 200 300 400 500 600 | 245 180-225 145-185 135-175 120-150 69-98 | 400-430 350-500 350-510 320-400 200-270 110-150 | 30 17-28 24 22-33 24-43 36-48 | 55-60 43-62 52-60 60-73 71-83 84-91 | 73-98 83-117 78-93 59-73 49-64 113 |
Механические свойства стали 20К при испытаниии на длительную прочность
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч | Температура, °С |
400 450 450 --- | 108 94 63 --- | 1/100000 1/10000 1/100000 --- | 127 93 75 54 | 10000 100000 10000 100000 | 450 450 500 500 |
Предел текучести стали 20К σ0,2 МПа (ГОСТ 5520-79)
Температура испытания, °С | |||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
215 | 195 | 175 | 155 | 135 | 120 |
Физические свойства стали 20К
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 2.11 | 7870 | 482 | 200 | ||
100 | 2.08 | 51 | 7840 | 486 | 219 | |
200 | 2.05 | 12 | 49 | 7810 | 498 | 292 |
300 | 2 | 12.8 | 46 | 7780 | 514 | 381 |
400 | 1.91 | 13.2 | 42 | 7740 | 533 | 487 |
500 | 1.8 | 13.6 | 39 | 7710 | 555 | 601 |
600 | 1.65 | 13.85 | 36 | 7670 | 584 | 758 |
700 | 7630 | 636 | 925 | |||
800 | 7640 | 703 | 1094 | |||
900 | 7610 | 703 | 1135 | |||
1000 | 7550 | 695 | 1167 | |||
1100 | 7490 | 691 | 1194 | |||
1200 | 687 | 1219 |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |