Для частных лиц:
+375 29 690 55 74
Для организаций:
+375 29 1 119 118
[email protected]

Заказать звонок

Металлобаза-Клиентам-Статьи, материалы по прокату-Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г

Сталь 65Г — это легированная углеродистая сталь, которая содержит примерно 0,65% углерода и добавки других элементов, таких как кремний, марганец, фосфор, сера и хром. Эта сталь имеет высокую твердость и прочность, а также хорошую обрабатываемость.

Сталь 65Г используется в машиностроении и производстве различных металлических конструкций, например, для изготовления деталей автомобилей, рельсовых скреплений, зубчатых колес, шестерен, рессор и других деталей, которые подвергаются большим нагрузкам. Она также может использоваться для изготовления инструментов, например, сверл, фрез, ножей и т.д.

Сталь 65Г может быть закалена и отпущена для увеличения ее прочности и твердости, но это может снизить ее пластичность и ударную вязкость. Поэтому выбор метода термической обработки зависит от требований к конечному продукту.

Марка 65Г – применение

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65Г используется для изготовления деталей с повышенной износостойкостью, работающих без ударных нагрузок:

рессоры,
пружины,
подающие / зажимные цанги,
корпуса подшипников,
фланцы,
шестерни,
фрикционные диски,
тормозные ленты,
упорные шайбы.

Расшифровка марки стали 65Г

Цифра 65 — указывает на содержание в стали углерода (C) в объеме 0,65%, Буква Г — указывает содержание марганца (Mg) около 1%.

Сталь 65Г – характеристики

Удельный вес: 7850 кг/м3.
Термообработка: Состояние поставки.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 721 , Ac3 (Acm) = 745 , Ar3 (Arcm) = 720 , Ar1 = 670 , Mn = 270.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм в мульде.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240 и σв=820 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. КТС - без ограничений.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1%

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Металлопрокат из стали 65Г

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

Заказать прокат 65Г

Сталь 65Г – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
65Г	50ХФА
	55С2
	60С2
	60С2А
	70
	70Г
	9ХС
	У8А

Материал 65Г – характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
65Г	Сталь конструкционная рессорно-пружинная	Сортовой прокат	14959–79	есть
		Лента	2283–79
		Лента	2284–79
		Проволока	9389–75
		Лист	1577–93

Марка 65Г – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката	t, °С	Охлаждение
		Размер сечения	Условия
		мм
Слиток	1200–800	до 300	В печи
Заготовка	1250–780	до 100	На воздухе
		101–300	В мульде

Сварка

Свариваемость — для сварных конструкций не применяется.

Флокеночувствительность — мало чувствительна.

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Κυ
Состояние	HB, МПа	σΒ, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
закаленное отпущенное	240	840	0,85	0,8

Склонность к отпускной хрупкости

При содержании Mn ≥1% склонна.

Химический состав в % стали 65Г

C	Углерод	0,62 - 0,7
Si	Кремний	0,17 - 0,37
Mn	Марганец	0,9 - 1,2
Ni	Никель	до 0,25
S	Сера	до 0,035
P	Фосфор	до 0,035
Cr	Хром	до 0,25
Cu	Медь	до 0,2
Fe	Железо	~97

Физические свойства стали 65Г

t	ρ	R 109	E 10-5	λ	α 106	C
°С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7850		2.15	37
100	7830		2.13	36	11.8	490
200	7800		2.07	35	12.6	510
300			2	34	13.2	525
400	7730		1.8	32	13.6	560
500			1.7	31	14.1	575
600			1.54	30	14.6	590
700			1.36	29	14.5	625
800			1.28	28	11.8	705

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1.54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705

R	Ом·м	Удельное сопротивление
ρ	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
λ	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
α	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	°С	Температура

Сталь 65Г – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Англия	Болгария	Германия	Китай	Польша	США
BS	BDS	DIN, WNr	GB	PN	-
080A67	65G	66Mn4 Ck67	65Mn	65G	1066 1566 G15660

Механические свойства стали 65Г

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	ψ	δ5	σT	σв
Сортамент	ГОСТ	мм	Режим термообработки	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	14959–79		Закалка			30	8	785	980
Прокат	14959–79		Отпуск			30	8	785	980
Лист толстый	1577–93						12		740
Лента нагартован	2283–79								740–1180
отожжен.	2283–79						10–15		640–740

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат без термообработки	14959–79	285
термообработанный	14959–79	241
Лист толстый после отжига	1577–93	229

Температура критических точек, °С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	721	745	670	720	270

Ударная вязкость, Дж/см2

Режимы термообработки	t	KCU при температурах
	°С	-80 °С	-70 °С	-40 °С	-30 °С	-20 °С	0 °С	+20 °С
Закалка	830		12		24	27	69	110
Отпуск	480

Предел выносливости, МПа

Термообработка		τ−1	σ−1
Режим	t, °С
Закалка (масло)	810	431	725
Отпуск	400
Закалка (масло)	810	284	480
Отпуск	500

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ 0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	НRC, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С	Образцы	785	980	8	30	-
ГОСТ 1577-93	Листы нормализованные и горячекатаные Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 340-380 °С, воздух Закалка 790-820 °С, масло. Отпуск 550-580 °С, воздух	80 20 60	-1220 690	730 1470 880	12 5 8	-10 30	-44-49 30-35

Механические свойства стали 65Г в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	HRCэ
Закалка 830 °С, масло
200 400 600	1790 1450 850	2200 1670 880	4 8 15	30 48 51	5 29 76	61 46 30

Механические свойства стали 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ 0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 350 °С
200 300 400	1370 1220 980	1670 1370 1000	15 19 20	44 52 70

Ударная вязкость стали 65Г KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= 0	Т= –20 °С	Т= –30 °С	Т= –70 °С	Термообработка
110	69	27	23	12	Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

Предел выносливости стали 65Г

σ-1, МПА	J-1, МПА	n	Состояние или термообработка
725 480 578 647 725	431 284 - - -	106	Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Прокаливаемость стали 65Г

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка 800 °С
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	52-54 59-61	30-57 До 38	10-31 До 16

HRCэ	HB	KCU	ψ	δ5	σT	σв
	МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Κυ	σ 0,2	τ−1	σ−1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

	Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–120 °С	200–300 °С
Термообработка	нет	есть	отжиг