Конструкционная качественная углеродистая сталь используется для изготовления: листов горячекатаных, кругов, полос, труб бесшовных, труб электросварных, шестигранников, коллекторов, трубопроводов, перегревателей, частей котлов высокого давления, листов для штамповки, цементуемых изделий длительного срока эксплуатации при температурах до +350 °С.

Для частных лиц:
+375 29 6 377 077
Для организаций:
+375 29 1 119 118
sale@aksvil.by

Заказать звонок

ВходРегистрация

Металлобаза-Клиентам-Материалы по прокату-Конструкционная качественная углеродистая сталь 20

Конструкционная качественная углеродистая сталь 20

Сталь марки ст20 – применение

Конструкционная качественная углеродистая сталь используется для изготовления:

листов горячекатаных,
кругов,
полос,
труб бесшовных,
труб электросварных,
шестигранников,
коллекторов,
трубопроводов,
перегревателей,
частей котлов высокого давления,
листов для штамповки,
цементуемых изделий длительного срока эксплуатации при температурах до +350 °С.

Расшифровка стали 20

Обозначение «20» в маркировке стали указывает на состав сплава, включая содержание углерода. Данная сталь считается высококачественной, поэтому предъявляются строгие требования к точности её химического состава.

Свойства стали 20

Сталь 20 одна из самых практичных марок сталей, повсеместно используется для производства труб стальных и горячекатаных листов.

Удельный вес стали: 7,85 г/см³
Твердость материала: HB 10^-1 = 163 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 735 , Ac₃ (Ac_m) = 850 , Ar₃ (Arc_m) = 835 , Ar₁ = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126—131 и δ_B=450—490 МПа, К_{υ тв. спл} = 1,7 и К_{υ б.ст} = 1,6
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Металлопрокат из стали 20

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни.

Заказать прокат 20

Сталь 20 – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
20	15
20	25

Характеристики стали марки 20

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
20	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
	550–75
	8731–87
	10705–80
	1050–88
	2284–79

Сталь 20 – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс +защитный газ)	не склонна

Химический состав стали марки 20 в %

C	Углерод	0,17—0,24
Si	Кремний	0,17—0,37
Mn	Марганец	0,35—0,65
Ni	Никель	до 0,25
S	Сера	до 0,04
P	Фосфор	до 0,04
Cr	Хром	до 0,25
Cu	Медь	до 0,25
As	Мышьяк	до 0,08
Fe	Железо	~98

Сталь 20 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
		мм		кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	есть			28		340–490
Трубы	8731–87	60				21	245	412
Трубы	10705–80					22	225	372
горячедеформир.	550–75			780	50	22	255	431
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация		55	25	245	410
нагартован.					40	7		490
отожжен.					50	21		390
Лента отожжен.	2284–79					18		310–540
нагартован.	2284–79							490–830

HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Механические свойства стали 20 при Т=20 °С

ГОСТ	Состояние поставки	σ_В (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410 490 390	25 7 21	55 40 50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки	390-490 340-440 490	7	50 50 40	163 163 207
1577-81	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	25	55
4041-71	Лист термообработанный 1-2й категории	340-490	28		127

Механические свойства поковок из стали 20

Термообработка	КП	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB, не более
Нормализация	175	<100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	<100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	<100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Предел выносливости стали 20

σ_-1, МПа	J_-1, МПа	n	δ₅, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства марки 20 при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Ударная вязкость KCU (Дж/см³) при низких температурах °С

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 -
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
19282-73	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	-	49	29

Сталь 20 – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10^-1
Прокат после отжига	1050–88	163
калиброван. нагартован.	1050–88	207
Лист после термообработки	4041–71	127
толстый отожжен.	1577–93	156
Трубы	8731–87	156
горячедеформир.	550–75	156

Марка 20 – температура критических точек, °С

Критические точки	Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
Температура	724	845	682	815

Сталь 20 – ударная вязкость, Дж/см²

Термообработка	KCU при температурах
Термообработка	-60 °С	-40 °С	-20 °С	+20 °С
Отжиг	10	47	68	110
Нормализация	15–38	86	109	157

Физические свойства стали 20

Т	R 10⁹	E 10^-5	l	a 10⁶	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20		2.13	52		7859
100	219	2.03	50.6	11.6	7834	486
200	292	1.99	48.6	12.6	7803	498
300	381	1.9	46.2	13.1	7770	514
400	487	1.82	42.8	13.6	7736	533
500	601	1.72	39.1	14.1	7699	555
600	758	1.6	35.8	14.6	7659	584
700	925		32	14.8	7617	636
800	1094			12.9	7624	703
900	1135				7600	703
1000						695

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/м3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12.3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
T	Град.	Температура