Класс: Сталь инструментальная быстрорежущая.
Заменители: Р6М5, Р9М5, Р18К5Ф2, Р10К5М2, Р12Ф5М2.
Аналоги: AISI M2, HSS M2.
Вид поставки:
- Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
- Калиброванный пруток: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 14955-77.
- Полоса: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 4405-75.
- Поковки и кованые заготовка: ГОСТ 19265-73 , ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.
Изготовление режущего инструмента: фрезы; сверла; развертки; зенкеры; плашки; метчики; набойки; протяжки.
Инструменты для обработки металла: токарные резцы; строгальные ножи; протяжные броши.
Расшифровка стали марки Р6М5К5
- Р — быстрорежущая сталь.
- 6 — содержание вольфрама (в данном случае 5,70–6.70%). Вольфрам увеличивает твердость, износостойкость и теплостойкость стали.
- М — содержание молибдена (в данном случае 4,8–5,3%). Молибден повышает прочность, твердость и теплостойкость стали.
- 5 — содержание кобальта (в данном случае 4,7–5,2%). Кобальт увеличивает красностойкость (твердость при нагревании) и прочность стали.
- К — содержание хрома (в данном случае 0,7–1,3%). Хром повышает прочность, твердость и коррозионную стойкость стали.
Прокат из стали Р6М5К5 Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси. |
Химический состав стали Р6М5К5 в %
C / Углерод | 0,84—0,92 |
Si / Кремний | до 0,5 |
Mn / Марганец | до 0,5 |
Ni / Никель | до 0,4 |
S / Сера | до 0,03 |
P / Фосфор | до 0,03 |
Cr / Хром | 3,8—4,3 |
Mo / Молибден | 4,8—5,3 |
W / Вольфрам | 5,7—6,7 |
V / Ванадий | 1,7—2,1 |
Co / Кобальт | 4,7—5,2 |
Fe / Железо | ~75 |
Свойства стали марки Р6М5К5
Термообработка: Состояние поставки.
Температура ковки: °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение в колодцах при 750—780 °С.
Твердость материала: HB 10-1 = 269 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 840 , Ac3 (Acm) = 875 , Ar3 (Arcm) = 805 , Ar1 = 765
Твердость стали Р6М5К5
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (НВ) |
Прутки и полосы отожженные Образцы. Закалка 1230 °С, масло. Отпуск (2-х или 3-х кратный) 550 °С, 1 ч | До (269) Св. 65 |
Механические свойства стали Р6М5К5 в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С
σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | ε (%) | Τк (МПа) | γ (%) | KCU (Дж / см2) |
240 (5) | 510 (20) | 850 (30) | 12 (1) | 14 (1) | 520 (13) | 2720 (80) | 54 (1,5) | 590 (18) | 60 (1,4) | 18 (1) |
Механические свойства стали Р6М5К5 в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв (МПа) | δ5 (%) | ψ % | σсж (МПа) | К (МПа) | KCU (Дж / см2) | НВ |
200 400 600 800 1000 1100 1200 | 500 (50) 470 (50) 330 (40) 130 (20) 110 (20) --- 40 (10) | 870 (60) 770 (60) 620 (50) 270 (20) 130 (20) --- 40 (10) | 10 (2) 12 (2) 28 (3) 55 (4) 57 (4) --- 8 (2) | 11 (2) 11 (2) 48 (5) 60 (5) 50 (5) --- 15 (2) | 1100 (50) 950 (50) 730 (40) 130 (20) 100 (20) --- 70 (10) | 570 (30) 500 (30) 340 (20) 120 (20) 60 (10) --- 40 (10) | --- --- --- --- 140 (15) 170 (15) 75 (10) | 258 (6) 240 (6) 165 (6) 38 (4) 26 (4) --- 5 (1) |
Механические свойства стали Р6М5К5 в состоянии поставки при 20 °С
σ0,05 (МПа) | σв (МПа) | σсж0,2 (МПа) | σсж (МПа) | Τк (МПа) | σизг (МПа) | KCU (Дж / см2) |
2340 | 2050 | 3100 | 3750 | 1820 | 3000 | 25 |
Механические свойства стали Р6М5К5 в термообработанном состоянии при повышенных температурах
Температура испытания, °С | σизг (МПа) | HV | HRC∂ |
200 400 500 550 600 650 | 3820 3980 3040 2980 2790 2500 | 833 769 726 686 626 528 | 64 62 61 59 57 52 |
Твердость стали Р6М5К5 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | HRC∂ |
Закалка 1220 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч | |
500 540 580 620 660 | 67 68 67 63 57 |
Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
Температура, °С | Время, ч | HRC∂ | ||
630 | 4 | 59 | ||
Шлифуемость - хорошая (ГОСТ 19265-73) |
Физические свойства стали Р6М5К5
T (Град) | E 10-5 (МПа) | a 106 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 109 (Ом·м) |
20 | 2.2 | 8200 | 458 | |||
100 | 27 | |||||
200 | 28 | |||||
300 | 29 | |||||
400 | 30 | |||||
500 | 32 | |||||
600 | 36 | |||||
700 | 34 | |||||
800 | ||||||
900 | 29 |
Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь
Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18
Используемые обозначения
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,05 | - предел упругости, МПа |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа |
ν | - относительный сдвиг, % |
σв | - предел кратковременной прочности, МПа |
ψ | - относительное сужение, % |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 |
σT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа |
HB | - твердость по Бринеллю |
HV | - твердость по Виккерсу |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В |
HSD | - твердость по Шору |
ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % |
σизг | - предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
n | - количество циклов нагружения |
R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м |
E | - модуль упругости нормальный, ГПа |
T | - температура, при которой получены свойства, Град |
l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) |
C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)] |
pn и r | - плотность кг/м3 |
а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С |
σtТ | - предел длительной прочности, МПа |
G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |