Сталь 40ХН2МА

Класс: Сталь конструкционная легированная.

Заменители: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Валки: ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85.

Использование в промышленности: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Расшифровка стали марки 40ХН2МА

40 — содержание углерода около 0,40% (среднеуглеродистая сталь).
Х — хром — повышает прочность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
Н — никель — увеличивает вязкость, пластичность, улучшает свариваемость.
2 — процентное содержание никеля (в данном случае 2%).
М — молибден — повышает прочность, твердость, улучшает прокаливаемость.
А — высококачественная сталь (с пониженным содержанием вредных примесей).

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 40ХН2МА

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали марки 40ХН2МА в %

C / Углерод	0,37—0,44
Si / Кремний	0,17—0,37
Mn / Марганец	0,5—0,8
Ni / Никель	1,25—1,65
S / Сера	до 0,025
P / Фосфор	до 0,025
Cr / Хром	0,6—0,9
Mo / Молибден	0,15—0,25
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~95

Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА

США	4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840	Германия	1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4
Япония	SNCM439, SNCM447	Франция	35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Англия	34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40	Евросоюз	34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Италия	35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7	Испания	35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Болгария	36CrNiMo4, 40ChN2MA	Венгрия	36CrNiMo4
Польша	36HNM, 40HNMA	Румыния	T35MoCrNi08
Чехия	16341, 16342

Свойства стали марки 40ХН2МА

Удельный вес: 7850 кг/м³.
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Твердость материала: HB 10^-1 = 269 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 730 , Ac₃ (Ac_m) = 820 , Ar₃ (Arc_m) = 550 , Ar₁ = 380 , M_n = 320.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σ_в = 560 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,7 и К_{υ б.ст} = 0,4.
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 40ХН2МА

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода	25	-	930	1080	12	50	78	-
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло.	25	-	835	980	12	55	98	-
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	500-800	440	440	635	11	30	39	197-235
		300-500 500-800	490	490	655	12 11	35 30	49 39	212-248
		100-300 300-500	540	540	685	13 12	40 35	49 44	223-362
		100-300 300-500 500-800	590	590	735	13 12 10	40 35 30	49 44 39	235-277
		100-300 300-500	640	640	785	12 11	38 33	49 44	248-293
		100-300	685	685	835	12	38	49	262-311
		До 100 100-300	735	735	880	13 12	40 35	59 49	277-321
		До 100 100-300	785	785	930	12 11	40 35	59 49	293-331

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB
Закалка 850 °С, масло
200 300 400 500 600	1600 1470 1240 1080 860	1750 1600 1370 1170 960	10 10 12 15 20	50 50 52 59 62	59 49 59 88 147	525 475 420 350 275

Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20 250 400 500	950 830 770 680	1070 1010 950 700	16 13 17 18	58 47 63 80	78 109 84 54
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700 800 900 100 1100 1200	- - - - - -	185 89 50 35 24 14	17 66 69 75 72 62	32 90 90 90 90 90	- - - - - -

Предел выносливости стали 40ХН2МА

σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Термообработка
447 392 519	274 235	106	Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа, σ_0,2 = 880 МПа, σ_в = 1080 МПа

Ударная вязкость стали 40ХН2МАKCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
103	93	59	Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С

Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₄ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HRC_э
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С
40 60 80 100 120	Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R	880 830 730 670 630	1030 980 880 850 830	14 16 17 19 20	57 60 61 61 62	118 127 127 127 127	33 32 29 26 25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С
до 16 16-40 40-100 100-160 160-250	Ц Ц Ц Ц Ц	1000 900 800 700 650	1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000	9 10 11 12 12	- - - - -	90 50 60 60 60	- - - - -

Прокаливаемость стали 40ХН2МА

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	6	9	12	15	21	27	33	42	Закалка 840 °С
49-59,5	40,5-60	50-60	50-59,5	49-59	48-59	45-56	41,5-53	41-50,5	36,5-48,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50 90	44-47 49-53	153 137-150	114 100-114

Предел выносливости стали 40ХН2МА

Среда	Температура, °С	Глубина, мм/год
Вода	300	0,05-0,1

σ⁴⁵⁵_1/10000 = 686 МПа, σ⁴⁵⁵_1/1000 = 137 МПа, σ⁵⁹⁰_1/10000 = 13 МПа, σ⁵⁹⁰_1/1000 = 29 МПа.

Физические свойства стали 40ХН2МА

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.15		39	7850		331
100	2.11	11.6	38		490
200	2.01	12.1	37		506
300	1.9	12.7	37		522
400	1.77	13.2	35		536
500	1.73	13.6	33		565
600		13.9	31
700			29
800			27

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа