Сталь 9ХС - характеристики, заменители, расшифровка, применение, Купить прокат из стали марки 9XC

Класс: Сталь инструментальная легированная.

Заменители: ХВГ, ХВСГ.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77.
Полоса: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности:

Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ.
Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Расшифровка стали марки 9ХС

9 — указывает на содержание углерода, который в этом случае составляет 0,9%.
Х — означает хром, основной легирующий элемент в составе этой стали.
С — указывает на то, что эта сталь является углеродистой.

Таким образом, сталь 9ХС содержит 0,9% углерода и хром, что делает её износостойкой и пригодной для производства режущего инструмента, ножей, заготовок для обработки металла и других инструментов, требующих высокой твердости и износостойкости.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 9ХС

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 9ХС в %

C / Углерод	0,85—0,95
Si / Кремний	1,2—1,6
Mn / Марганец	0,3—0,6
Ni / Никель	до 0,35
S / Сера	до 0,03
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	0,95—1,25
Mo / Молибден	до 0,2
W / Вольфрам	до 0,2
V / Ванадий	до 0,15
Ti / Титан	до 0,03
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~94

Свойства стали 9ХС

Термообработка: Состояние поставки.
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.
Твердость материала: HB 10^-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 770 , Ac₃ (Ac_m) = 870 , Ar₁ = 730 , Mn = 160.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 221, К_{υ тв. спл} = 0,9 и К_{υ б.ст} = 0,5.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 9ХС

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	ψ %	KCU (кДж / м²)	НВ, не более
	Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710°С Закалка 870°С, масло. Отпуск: 180-240°С 450-500°С	- до 40 до 30	295-390 - -	590-690 - -	50-60 - -	- 78 -	(197-241) 59-63 46-50
* Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.

Твердость стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRC_∂
Закалка 840-860°С, масло
170-200 200-300 300-400 400-500 500-600	63-64 59-63 53-59 48-53 39-48

Теплостойкость стали 9ХС

Температура °С	Время, ч	HRC_∂
150-160 240-250	1 1	63 59

Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	НВ
Состояние поставки
20 200 400 600 700	445 320 330 170 83	790 710 620 200 98	26 22 32 52 58	54 48 63 77 77	39 88 98 - 147	243 218 213 172 -
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный. Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 900 1000 1100 1200	110 65 42 20 15	130 74 46 31 20	26 41 52 54 83	68 95 - - 100	- - - - -	- - - - -

Прокаливаемость стали 9ХС. Твердость, HRC^∂

Расстояние от торца, мм
5	10	15	20	25	30	40	50	60
63	56	36,5	32	30	28	26	25	24

Термообрабока	Критический диаметр в масле, мм
Закалка	15-50

Физические свойства стали 9ХС

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.9			7830		400

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа