Класс: Сталь инструментальная штамповая.

Заменители: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки:

Сортовой прокат ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Использование в промышленности:

Профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Расшифровка стали марки Х12МФ

Марка стали «Х12МФ» относится к высоколегированным инструментальным сталям, применяемым в производстве режущего инструмента.

Х — означает, что это высокоуглеродистая сталь (относится к хромистым сталям).
12 — указывает на содержание углерода в стали (около 1,1—1,2%), что обеспечивает высокую твердость и износостойкость.
М — обозначает молибден в качестве легирующего элемента.
Ф — указывает на содержание фтора в качестве добавки, способствующей повышению свойств режущего инструмента.

Сталь Х12МФ обладает высокой твердостью, износостойкостью и способностью сохранять остроту режущего края, что делает ее популярным материалом для изготовления сверл, фрез, инструментов для обработки металлов и т. д.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали Х12МФ

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали Х12МФ в %

C / Углерод	1,45—1,65
Si / Кремний	0,1—0,4
Mn / Марганец	0,15—0,45
Ni / Никель	до 0,35
S / Сера	до 0,03
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	11—12,5
Mo / Молибден	0,4—0,6
V / Ванадий	0,15—0,3
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~84

Характеристики и свойства стали марки Х12МФ

Твердость материала: HB 10^-1 = 255 МПа.
Температура ковки: °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Температура критических точек: Ac₁ = 810 , Ac₃ (Ac_m) = 860 , Ar₃ (Arc_m) = 780 , Ar₁ = 760 , Mn = 225.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217—228 и σ_в = 710 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,8 и К_{υ б.ст} = 0,3

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки

HRC_∂ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы.
Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С
200
300
400
500
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух
Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки)
Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)
Св. 61
63
61
60
61
(255)
61-63
58-59

Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	KCU (кДж / м²)	HRC_∂
Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч
200 300 400 500 550	43 64 54 30 ---	63 61 60 60 52

Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания

Температура испытания, °С	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	140 125 81 46 25 8	44 --- 46 --- 48 3	68 58 54 49 48 14

Предел выносливости стали Х12МФ при n = 107

σ_-1, МПА	HRC_∂
800 650	60 56

Теплостойкость Х12МФ

Температура, °С	Время, ч	HRC_∂
150-170 490-510	1	63 59
Шлифуемость удовлетворительная

Критический диаметр, мм, при закалке

Закалочная среда
масло	селитра	воздух
80-100	80-100	50-60

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа