Сталь 40Х — это легированная углеродистая сталь с содержанием углерода около 0,4% и добавками хрома, молибдена и марганца. Эти добавки придают стали повышенную прочность, твердость и устойчивость к износу.
Сталь 40Х обычно используется для производства различных деталей машин, таких как зубчатые колеса, валы, крепежные элементы, шпильки и т.д. Она также может использоваться в производстве пружин, рессор, цепей и других изделий, которые должны быть прочными и износостойкими.
Сталь 40Х может быть подвергнута термической обработке для изменения ее механических свойств. Она может быть закалена и отпущена, чтобы увеличить ее прочность и твердость. Эта обработка может также улучшить устойчивость к износу.
Кроме того, сталь 40Х может быть обработана различными способами, включая фрезерование, сверление, шлифование и т.д. Она также может быть сварена методами сварки в инертном газе, электрошлаковой сварки и другими методами, что делает ее универсальным материалом для различных производственных задач.
Марка 40Х – применение
Конструкционная легированная сталь 40Х используется для изготовления деталей, обладающих повышенной прочностью:
- валы,
- оси,
- плунжеры,
- вал-шестерни,
- кулачковые и коленчатые валы,
- штоки,
- шпиндели,
- кольца,
- зубчатые венцы,
- рейки,
- оправки,
- полуоси,
- болты,
- втулки и т.д.
Расшифровка стали марки 40Х
Маркировка 40Х указывает на то, что в стали содержится 0,40% углерода и менее 1,5% хрома.
Металлопрокат из стали 40Х Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни. |
Сталь 40Х – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
40Х | 38ХА |
40ХН | |
40ХР | |
40ХС | |
40ХФ | |
45Х |
Материал 40Х – характеристики
Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
40Х | Сталь конструкционная легированная | Сортовой прокат | 4543–71 | есть |
Поковки | 8479–70 | |||
Трубы | 8733–74 |
Марка 40Х – технологические особенности. Термообработка
Режимы термической обработки | ||||||||
1 вариант | Среда | t, 0С | 2 вариант | Среда | t, 0С | 3 вариант | Охлаждающая среда | t, 0С |
Отжиг | с печью | 820–840 | Нормализация | воздух | 850–870 | Закалка | масло/ вода | 840–875 |
Отпуск | 560–650 | Отпуск | воздух/ вода/ масло/ печь | 450–650 |
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
Размер сечения | Условия | ||
мм | |||
Слиток | 1250–800 | ||
Заготовка | до 350 | На воздухе |
Сварка
Свариваемость | Способы сварки | Рекомендации |
Трудно свариваемая | ЭШС, РДС, КТС | Подогрев + термообработка |
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Резка
Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
горячекатаное | 163–168 | 620 | 1,2 | 0,95 |
Склонность к отпускной хрупкости
Склонна.
Сталь 40Х – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
0,17–0,37 | 0,5–0,8 | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,36–0,44 | 0,035 | 0,8–1,1 |
Сталь 40Х – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sT | sв |
мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Пруток | 4543–71 | 25 | Закалка (масло) | 860 | 590 | 45 | 10 | 785 | 980 |
Отпуск (вода) | 500 | ||||||||
Трубы | 8731–87 | 9 | 657 | ||||||
холоднодеформир. | 14 | 618 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | Термообработка | HB 10-1 |
Прокат | 4543–71 | Отжиг | 217 |
Трубы | 8731–87 | 269 | |
холоднодеформир. | 8733–74 | 217 | |
Пруток горячекатан. | 10702–78 | 179 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
Температура | 743 | 782 | 693 | 730 |
Ударная вязкость, Дж/см2
Режимы термообработки | t | Среда | KCU при температурах | ||||||
0С | -80 0С | -70 0С | -40 0С | -30 0С | -25 0С | 0 0С | +20 0С | ||
Закалка | 860 | масло | 87 | 109 | 151 | 163 | |||
Отпуск | 550 | ||||||||
Закалка | 860 | масло | 55 | 84 | 93 | ||||
Отпуск | 580 |
Предел выносливости, МПа
Термообработка | t-1 | s-1 | |
Режим | t, 0С | ||
Закалка (масло) | 860 | 380 | |
Отпуск | 550 |
Марка 40Х – физические свойства
t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
20 | 7820 | 210 | 2.14 | |||
100 | 7800 | 285 | 2.11 | 46 | 11.9 | 466 |
200 | 7770 | 346 | 2.06 | 42.7 | 12.5 | 508 |
300 | 7740 | 425 | 2.03 | 42.3 | 13.2 | 529 |
400 | 7700 | 528 | 1.85 | 38.5 | 13.8 | 563 |
500 | 7670 | 642 | 1.76 | 35.6 | 14.1 | 592 |
600 | 7630 | 780 | 1.64 | 31.9 | 14.4 | 622 |
700 | 7590 | 936 | 1.43 | 28.8 | 14.6 | 634 |
800 | 7610 | 1100 | 1.32 | 26 | 664 | |
900 | 7560 | 1140 | 26.7 | |||
1000 | 7510 | 1170 | 28 | |||
1100 | 7470 | 120 | 28.8 | |||
1200 | 7430 | 1230 |
Сталь 40Х – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Австралия | Англия | Бельгия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
AS | BS | NBN | BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | UNI | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Китай | Польша | Румыния | США | Франция | Чехия | Швеция | Юж. Корея | Япония | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
GB | PN | STAS | - | AFNOR | CSN | SS | KS | JIS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал 40Х – область применения
Сталь марки 40Х используют в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности, в турбиностроении – трубы, диски / валы / роторы паровых турбин.
Механические свойства
HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
R | Ом·м | Удельное сопротивление |
r | кг/м3 | Плотность |
C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
E | МПа | Модуль упругости |
t | 0С | Температура |