Нержавеющая высоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса.

Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый: ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий: ГОСТ 5582-75.
Лент:а ГОСТ 4986-79.
Полоса: ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81.
Трубы: ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81 , ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Химический состав стали 08Х18Н10Т в %

C / Углерод	до 0,08
Si / Кремний	до 0,8
Mn / Марганец	до 2
Ni / Никель	9 - 11
Mo / Молибден	до 0,5
Ti / Титан	до 1
S / Сера	до 0,02
P / Фосфор	до 0,035
Cr / Хром	17 - 19
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~65

Расшифровка и маркировка стали 08Х18Н10Т

Числовые и буквенные обозначения марки являются данными о химическом составе материала и количестве веществ в процентном соотношении.

Буквой обозначают легирующий элемент, а цифрой – округленный показатель его количества в сплаве.

Если цифра после буквы отсутствует, следует брать в расчет количество в пределах до 1%.

Число в начале маркировки указывает на процент главного элемента в составе других.

08 — процентное содержание углерода.
X18 — количество хрома.
H10 — 10% содержание никеля в составе.
T — титан (количество в пределах 1%).

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Металлопрокат из стали 08Х18Н10Т

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т

США	AISI 321, S32100
Германия	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония	SUS321
Франция	321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10
Англия	321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евросоюз	1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия	X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай	0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti
Швеция	2337
Польша	0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T
Чехия	17246, 17247, 17248
Австрия	X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW

Характеристики и свойства стали 08Х18Н10Т

Удельный вес: 7900 кг/м3.
Термообработка: Закалка 1020—1100 °C, Охлаждение воздух. Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10^-1 = 179 МПа.
Свариваемость материала: без ограничений.

Механические свойства стали 08Х18Н10Т

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ4)(%)	ψ %
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.	60	196	490	40	55
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.	1-30	-	590-830	20	-
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)	Листы горячекатаные и холоднокатаные: - закалка 1000-1080 °С, вода, воздух. - закалка 1050-1080 °С, вода, воздух.	Св. 4 До 3,9	206 -	509 520	43 40	- -
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	1000	196	490	35	40
ГОСТ 9940-81	Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5-32	-	510	40	-

Ударная вязкость прутков стали 08Х18Н10Т KCU, (Дж/см2)

Показатель	Т= +20 °С	Т= -25 °С	Термообработка
KCV, Дж/см2 KCT, Дж/см2	216 167	181 147	Закалка 1050 °С, вода.

Механические свойства стали 08Х18Н10Т при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / см2)
20 300 400 500 600 700	275 200 175 175 175 160	610 450 440 440 390 270	41 31 31 29 25 26	63 65 65 65 61 59	245 - 313 363 353 333

Механические свойства 08Х18Н10Т при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
600 650	74 29-39	1/100000 1/100000	147 108 78-98	10000 100000 10000

Механические свойства стали 08Х18Н10Т при Т=20 °С

Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Пруток	Ж 60		490	196	40	55
Лист толстый			520	210	43
Проволока отожжен.	Ж 8		1400-1600		20
Трубы горячедеформир.			510		40
Поковки			490	196	35	40

Физические свойства стали 08Х18Н10Т

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.96			7900
100		16.1	16
200			18
300		17.4	19
400
500		18.2

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа