Сталь марки 40Х13

Класс: Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная.

Заменители: 30Х13.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист тонкий ГОСТ 5582-75.
Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.
Проволока ГОСТ 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности:

Пружины для работы при температурах до 400—450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса.

Расшифровка стали марки 40Х13

Марка стали «40Х13» относится к классу углеродистых нержавеющих сталей.

40 — означает примерное содержание углерода в стали, которое составляет около 0,40%.
Х — обозначает хром, который является основным сплавным элементом в этой стали. Хром придает стали устойчивость к коррозии, повышает её твердость и износостойкость.
13 — указывает на содержание хрома в процентах, который составляет около 13%.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 40Х13

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 40Х13 в %

C / Углерод	0,35—0,44
Si / Кремний	до 0,6
Mn / Марганец	до 0,6
Ni / Никель	до 0,6
S / Сера	до 0,025
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	12—14
Fe / Железо	~84

Зарубежные аналоги марки стали 40Х13

США	AISI 420
Германия	1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
Япония	SUS420J2
Франция	X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия	420S45, X39Cr13
Евросоюз	1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
Италия	X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
Испания	F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай	4C13
Швеция	2304, 2314
Польша	4H13
Чехия	17024, 19435

Характеристики и свойства стали 40Х13

Удельный вес: 7650 кг/м³.
Термообработка: Закалка 1030—1050 ºC, воздух, Нагрев 530 ºC, 2ч.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Твердость материала: HB 10^-1 = 143—229 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 800 , Ar₁ = 780.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 340 и σ_в = 730 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,6, К_{υ б.ст} = 0,4.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Жаростойкость: стойкая до температуры 600—650 ºС.
Предел выносливости σ_-1 = 370 МПа при σ_В = 880 МПа, HB 270.

Механические свойства стали 40Х13 ( стар. 4Х13 )

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	HB (HRC_э), не более
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле.	Образцы	-	-	н.м. (52)
ГОСТ 18907-73	Прутки: - шлифованные, обработанные на заданную прочность - отожженные	1-30 Св. 5	590-810 -	10 -	- 143-229
ГОСТ 5582-75	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-800 ºС (образцы поперечные).	До 3,9	550	15	-
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	590-880	10	-

Механические свойства стали 40Х13 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB (HRC_э)
Закалка 1000 °С, масло
200 350 500 700	1620 1450 1390 500	1840 1710 1680 780	1 11 7 35	2 22 9 59	19 25 19 71	52 50 51 (217)

Механические свойства стали 40Х13 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
20 410 470 510	1420 1310 960 980	1670 1360 1130 1070	6 7 12 12	34 36 45 49	11 - 6 -
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
20 200 300 400 500 600	890 810 710 670 470 255	1120 940 900 780 520 300	13 11 10 12 20 21	32 40 39 45 77 84	12 49 69 73 78 118
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С HB 277—286
20 400 450 500	710 - 540 -	930 - 640 540	14 - 15 18	42 - 44 67	24 93 - 132
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 с^-1
800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200	120 100 74 51 45 43 34 27	130 125 90 75 57 53 40 32	64 68 84 70 73 60 64 60	96 92 96 98 100 98 100 100	- - - - - - - -

Механические свойства стали 40Х13 при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки

Режим термообработки	Температура, °С	Время, ч	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч	Без тепловой выдержки		940	1140	13	48	21
Закалка 1050 ºС, масло. Отпуск: 550 ºС, выдержка 10 ч	470	1000 3000	870 900	1080 1080	11 13	43 42	- 23
600 ºС, выдержка 3 ч	Без тепловой выдержки		890	1120	13	32	11
600 ºС, выдержка 3 ч	450	5000 10000	820 840	1080 1000	12 13	28-31 25-33	- -
530 ºС, выдержка 6 ч	470	500 1000 5000	930 880 750	1100 1060 990	13 14 14	47 46 37	15 - 22

Ударная вязкость прутков стали 40Х13 KCU, (Дж/см2)

Т= +20 °С	Т= -78 °С
Пруток диаметром 55 мм
54	7

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/го
H₂SO₄ концентрированная H₂SO₄ 63,4 % раствор Аммиак, 24 %	20 40 20	720 24 720	0,01 5,27 0,0032

Механические свойства стали 40Х13 при Т=20 ºС

Прокат	Размер	Напр.	σ_в (МПа)	σ_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Сорт			1700	1145	5.5	33.5	113
Сорт			1165	960	13	47.5	210

Физические свойства стали 40Х13

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.18		25	7650	461	590
100	2.14	10.8	26	7630	482	650
200	2.06	11.9	27.2	7600	523	710
300	1.98	12.3	28.3	7570	565	790
400	1.88	13	29.1	7540	607	860
500	1.76	13.6	29.1	7510	674	940
600	1.63	13.5	29.1	7480	775	1000
700	1.48	13.8	28.3	7450	988	1120
800	1.4	14.6	27.9	7420	825	1180
900			28.5		691	1160

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа