Класс: Сталь инструментальная углеродистая.

Заменитель: У8.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77.
Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Лента: ГОСТ 2283-79 .

Использование в промышленности:

Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: зубила, долота, бородки, молотки, лезвия ножниц для резки металла, топоры, колуны, стамески, плоскогубцы комбинированные, кувалды.

Расшифровка стали марки У7

Буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод (C) в среднем количестве 0,7%.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали У7

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали У7 в %

C / Углерод	0,66—0,73
Si / Кремний	0,17—0,33
Mn / Марганец	0,17—0,33
Ni / Никель	до 0,25
S / Сера	до 0,028
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	до 0,2
Cu / Медь	до 0,25
Fe / Железо	~98

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7830 кг/м³.
Твердость материала: HB 10^-1 = 187 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 730 , Ac₃ (Ac_m) = 770 , Ar₁ = 700 , Mn = 280.
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101—300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: в отожженом состоянии при HB 187, σ_в= 620 МПа, К_{υ тв. спл} = 1,2 и К_{υ б.ст} = 1,1.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры испытания

Температура испытаний, °С	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	НВ
Отжиг или нормализация
100 200 300 400 500 600 700	690 660 - 620 460 330 205	16 13 18 22 27 33 38	30 22 20 26 34 45 60	200 200 200 180 155 135 110
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	105 94 63 36 22 17	64 65 60 62 65 92	90 100 100 100 100 100	- - - - - -
Температура испытаний, °С	σ_изг(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Отжиг
600 700 800 900 1000 1100	195 85 52 27 25 20	26 45 38 59 58 65	71 88 71 92 98 99

Механические свойства стали У7 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Закалка на мелкозернистую структуру с охлаждением в воде
300 400 500 600	1370 1180 970 830	1590 1270 1090 980	8 11 13 17	31 44 73 93

Твердость стали У7 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	HRC_Э
Закалка 820 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500	60-63 54-60 43-54 35-43

Теплостойкость стали У7

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160 200-220	1 1	63 59

Прокаливаемость стали У7

Расстояние от торца, мм								Примечание
2,5	5	7,5	10	15	20	25	30	Закалка 800 °С
43,5	37	35	34	32	28,5	22	20	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

Физические свойства стали У7

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20			46	7830		130
100			46
200
300			41		580
400					664
500					819
600			33		970
700					710
800					706
900			29		685

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа