Сталь 38Х2МЮА

Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая высококачественная хромоалюминиевая сталь с молибденом.

Заменители: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2Ю.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Полоса: ГОСТ 103-2006.
Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности: азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 град.

Элементы газотурбинных двигателей: лопатки турбин, корпуса, камеры сгорания.
Детали химической аппаратуры: реакторы, теплообменники, трубопроводы.
Авиационные двигатели: форсунки, диски турбин, элементы выхлопной системы.
Элементы энергетического оборудования: котлы, турбины, теплообменники.

Расшифровка стали марки 38Х2МЮА

38 — содержание углерода около 0,38%.
Х — хром — повышает прочность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
2 — содержание хрома составляет 2%.
М — молибден — увеличивает прочность, стойкость к ползучести и коррозионную стойкость. (содержание молибдена менее 1%).
Ю — алюминий — повышает жаропрочность и улучшает свариваемость. (содержание алюминия менее 1%).
А — высококачественная сталь (с пониженным содержанием вредных примесей).

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 38Х2МЮА

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав 38Х2МЮА в % стали

C / Углерод	0,35—0,42
Si / Кремний	0,2—0,45
Mn / Марганец	0,3—0,6
Ni / Никель	до 0,3
S / Сера	до 0,025
P / Фосфор	до 0,025
Cr / Хром	1,35—1,65
Mo / Молибден	0,15—0,25
Al / Алюминий	0,7—1,1
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~95

Зарубежные аналоги марки стали 38Х2МЮА

США	Cl.A, J24056, K24065, K24728	Германия	1.8509, 41CrAlMo7
Япония	SACM645	Франция	40CAD6-12
Англия	905M39	Евросоюз	41CrAlMo7
Италия	41CrAiMo7	Испания	F.174
Китай	38CrMoAl	Швеция	2940
Польша	38HMJ	Чехия	15340
Юж.Корея	SACM645

Свойства стали марки 38Х2МЮА

Удельный вес: 7710 кг/м³.
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. До 50 мм охлаждение в штабелях на воздухе, 51—100 мм в ящиках.
Термообработка: Закалка 930—940 °C, масло, Отпуск 660 °C, 5ч, Охлаждение воздух.
Твердость материала: HB 10^-1 = 229 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 800 , Ac₃ (Ac_m) = 940, Ar₁ = 730.
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 240-270 и σ_в = 780 МПа, К_{υ тв. спл} = 0,75 и К_{υ б.ст} = 0,55.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 38Х2МЮА

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 940 °С, вода или масло. Отпуск 640 °С, вода или масло	30	835	980	14	50	88	-
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	100-300	590	735	13	40	49	235-277
	Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух	60 100 200	880 730 590	1030 880 780	18 10 10	52 45 45	- 59 59	250-300 - -
	Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло	120	780-880	930-1030	12-15	35-45	69-98	285-302

Твердость стали 38Х2МЮА после азотирования

Режим термообработки	HВ (HV)
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух. Азотирование 520-540 °С, с печью до 100 °С	Сердцевины 269-300, поверхности (850-1050)

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от сечения

Сечение, мм	Место вырезки образца	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	HB
Закалка 930-950 °С, масло или воздух. Отпуск 640-680 °С, воздух
60 100 200	- - -	880 730 590	1030 880 780	18 10 10	52 45 45	- 59 59	250-300 - -
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С
30	Ц	780	910	17	53	115	-
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
50 80 140 180 220	Ц Ц Ц Ц К Ц К	830 830 780 710 780 730 800	950 940 920 860 930 880 930	16 15 15 15 14 15 16	50 50 48 47 48 43 43	102 48 41 36 39 35 34	- - - - - - -

Механические свойства стали 38Х2МЮА в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	HB
Закалка 900 °С, масло
300 400 500 600	1660 1520 1270 1080	1810 1670 1420 1180	8 10 10 12	43 39 44 60	39 10 29 78	550 600 450 370

Механические свойства стали 38Х2МЮА при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Пруток. Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С, 5 часов, воздух. НВ≥255
20 200 300 400 500 600	650 580 570 550 420 270	800 780 810 720 470 300	17 17 18 20 25 26	64 56 58 63 81 89	157 152 127 127 98 98
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 900 1000 1100 1200	98 66 39 22 15	110 84 49 32 22	66 57 66 77 77	95 97 98 100 100	- - - - -

Механические свойства стали 38Х2МЮА при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Режимы термообработки	Температура, °С	Время выдержки, ч	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С	500 550	5000 5000	640 550	800 710	20 23	60 63	152 171

Механические свойства стали 38Х2МЮА при испытании на длительнуя прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	Теспература, °С
196 82 14	1/1000000 1/1000000 1/1000000	450 500 550

Предел выносливости стали 38Х2МЮА

σ_-1, МПА	n	Термообработка
392-480 608-617	107 -	Закалка 940 °C, масло. Отпуск 660 °C, 5 ч, воздух. σ_0,2 = 650 МПа, σ_в = 810 МПа, НВ 255 Закалка 940 °C, масло. Азотирование 500 °C, 48 ч

Прокаливаемость стали 38Х2МЮА

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	6	9	12	18	24	30	36	42	Закалка 870 °С
52	52	51,5	49,5	48,5	45,5	44	43,5	43,5	42,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
70	45

Физические свойства стали 38Х2МЮА

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.09		33	7710
100	2.02	11.5	33		496
200	1.94	11.8	32		517
300	1.9	12.7	31		533
400	1.81	13.4	20		546
500	1.74	13.9	20		575
600	1.62	14.7	28		609
700	1.47	14.9	27		638
800	1.37		27		676

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18 • 20Х23Н18 • 12Х1МФ

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа