Сталь 20Х23Н18

Старая маркировка: Х23Н18 ЭИ417.

Класс: Сталь жаропрочная нержавеющая высоколегированная.

Заменители: 20Х23Н13, 15Х25Т, 12Х18Н10Т.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Лист толстый: ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лента: ГОСТ 4986-79.
Полоса: ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650—700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000—1050 град.

Элементы энергетического оборудования: котлы, турбины, теплообменники.
Детали химической аппаратуры: реакторы, фильтры, трубопроводы.
Пищевое оборудование: емкости, трубы, насосы.
Медицинское оборудование: хирургические инструменты, имплантаты, протезы.

Расшифровка стали марки 20Х23Н18

20 — содержание углерода около 0,20% (низкоуглеродистая сталь).
Х — хром — повышает прочность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
23 — содержание хрома составляет 23%.
Н — никель — увеличивает вязкость, пластичность, улучшает свариваемость.
18 — содержание никеля составляет 18%.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 20Х23Н18

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 20Х23Н18 в %

C / Углерод	до 0,2
Si / Кремний	до 1
Mn / Марганец	до 2
Ni / Никель	17—20
S / Сера	до 0,02
P / Фосфор	до 0,035
Cr / Хром	22—25
Fe / Железо	~54

Зарубежные аналоги марки стали 20Х23Н18

США	310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400
Германия	1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21
Япония	SUH310, SUS310, SUS310S
Франция	Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия	310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21
Евросоюз	1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21
Италия	X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG
Испания	F.331, X8CrNi25-21
Китай	1Cr25Ni20Si2
Швеция	2361, 7RE10AE, 8RE10R
Болгария	Ch23N18
Венгрия	H9
Польша	G205, H23N18, H25N20S2
Румыния	12NiCr250
Чехия	17255
Австралия	310S
Юж.Корея	STS310S

Свойства стали марки 20Х23Н18

Удельный вес: 7900 кг/м³.
Термообработка: Закалка 1100—1150 °C, воздух.
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 178 и
σ_в = 610 МПа, К_{υ б.ст} = 0,4.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая.

Механические свойства стали 20Х23Н18

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1100-1150 °С, воздух или вода.	60	196	490	35	50
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1130 °С, вода (Образцы поперечные).	Св. 4	264	539	35	-
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.	До 0,2 0,2-2,0	- -	580 580	(19) (38)	- -

Механические свойства прутков стали 20Х23Н18 сечением 38 - 55 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Режим термообработки	Тепловая выдержка		Температура испытания, ºС	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Режим термообработки	Температура, ºС	Время, ч	Температура испытания, ºС	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч	650	10000	20 650	330 205	590-630 340-390	12-18 11-15	28 16-21	64-69 127
	700	10000	20 650	320 195	510-550 285-330	5-6 4-5	8-10 5-8	15 49
	800	2000	20 500 650 800	295 195 175 145	640 460 390 185	26-35 22 14-19 6-8	29-42 33-43 23-24 12-16	59 - 137-167 -
	800	4000	20 500 650 800	315 195 185 135	590-630 470 350 185	17-32 18-25 8-12 7-10	20-39 29-35 15-17 13-18	34 54-59 78-98 -
	800	10000	20 650	275 175	580-620 340-370	14-28 5-10	20-39 20	34 73-80

Механические свойства стали 20Х23Н18 при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, ºС
53 34 12	1/100000 1/100000 1/100000	650 700 800	113 59 78 34	10000 10000 100000 100000	650 700 650 700

Механические свойства стали 20Х23Н18 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч
20 300 400 500 600 700 800	295-320 235 225 210 195 185-195 165	600-660 520-540 540 520-540 440 315-330 185-205	29-35 25-28 24-32 25-31 24 19-24 19-27	47-54 45-49 39-45 41-45 46 35 34	137-186 147-166 147-166 171 176 171 176
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1
800 900 1000 1100 1200	215 135 64 39 22	255 135 71 44 27	24 37 49 51 27	67 77 77 70 31	- - - - -

Предел выносливости стали 20Х23Н18

σ_-1, (МПа)	Термообработка
255 245	σ_в = 590 МПа Закалка 1100 °С, вода или воздух. σ_0,2 = 290 МПа, σ_в = 570 МПа, НВ 140-200

Коррозионная стойкость стали 20Х23Н18

Среда	Температура, ºС	Глубина коррозии, мм/год
40 % раствор H₂SO₄ Концентрированная H₂SO₄	20 20	0,1-1,0 0,1

Жаростойкость стали 20Х23Н18

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	650 750 800	4500 1500 -	0,0027 0,01 0,044	2 3 4

Механические свойства стали 20Х23Н18 при Т=20 ºС

Прокат	Размер	Напр.	σ_в (МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Сорт		Прод.	500	200	35	50

Физические свойства стали 20Х23Н18

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.04		13.8	7900		1000
100		14.9	15.9		538
200		15.7
300	1.86	16.6	18.8
400	1.8	17.3		7760
500	1.73	17.5		7720
600	1.63	17.85	21.7	7670
700	1.53	17.85		7620
800	1.44
900				7540

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18 • 12Х1МФ

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа