Класс: Сталь жаропрочная низколегированная.

Заменители: 13Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х1МФ-ПВ.

Вид поставки:

Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006.
Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Лист толстый: ГОСТ 5520-79.
Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75.
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности: для изготовления деталей, работающих при температуре 540-580 °С.

Изготовление деталей:

Элементы паровых котлов и турбин: трубы, лопатки, корпуса.
Нагревательные элементы: муфельные печи, промышленные печи.
Детали химических аппаратов: реакторы, теплообменники, трубопроводы.
Авиационные двигатели: камеры сгорания, форсунки, диски турбин.

Расшифровка стали марки 12Х1МФ

12 — содержание углерода около 0,12% (низкоуглеродистая сталь).
Х — хром — повышает прочность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.
1 — содержание хрома составляет 1%.
М — молибден — увеличивает прочность, стойкость к ползучести и коррозионную стойкость.
Ф — ванадий — увеличивает прочность, твердость и стойкость к хрупкому разрушению.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 12Х1МФ

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 12Х1МФ в %

C / Углерод	0,08—0,15
Si / Кремний	0,17—0,37
Mn / Марганец	0,4—0,7
Ni / Никель	до 0,3
S / Сера	до 0,025
P / Фосфор	до 0,03
Cr / Хром	0,9—1,2
Mo / Молибден	0,25—0,35
V / Ванадий	0,15—0,3
Cu / Медь	до 0,2
Fe / Железо	~96

Зарубежные аналоги марки стали 12Х1МФ

Германия	1.7715, 14MoV6-3
Англия	1503-660-440
Испания	13MoCrV6

Свойства стали марки 12Х1МФ

Удельный вес: 7800 кг/м³.
Термообработка: Нормализация 960—980 °C, Отпуск 740—760 °C.
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаюся в штабелях, 51—100 мм в ящиках, 500—600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Твердость материала: HB 10^-1 = 123—179 МПа.
Температура критических точек: Ac₁ = 760 , Ac₃ (Ac_m) = 890 , Ar₃ (Arc_m) = 825 , Ar₁ = 730 , M_n = 430.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB ≥ 138 и σ_в = 460 МПа, К_{υ тв. спл} = 1,5 и К_{υ б.ст} = 1,35.
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС поз газовой защитой.
Рекомендуется подогрев и термообработка.

Механические свойства стали 12Х1МФ

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ, не более
ГОСТ 20072-74	Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух	90	-	255	470	21	55	98	-
ГОСТ 5520-79	Листы 2, 3, 16, 18-й категорий термообработанные	4-40	-	294	440-588	21	-	78	-
ГОСТ 84-79-70	Поковки. Нормализация	До 100 100-300 300-500 500-800	215	215	430	24 20 18 16	53 48 40 35	54 49 44 39	123-167
ГОСТ 84-79-70	Поковки. Нормализация	100-300 300-500	245	245	470	19 17	42 35	39 34	143-179

Механические свойства 12Х1МФ при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Температура испытания, °С	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
520 520 560 560 580 580	177 127 116 82 88 61	1/10 000 1/100 000 1/10 000 1/100 000 1/10 000 1/100 000	520 520 560 560 580 580	196 157 137 106 118 88-98	10 000 100 000 10 000 100 000 10 000 100 000

Чувствительность стали 12Х1МФ к охрупчиванию при старении

Время, ч	Температура, °С	KCU (Дж/см²)
Исходное состояние 3000 5000	- 600 625	176 235 245

Механические свойства стали 12Х1МФ при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)
Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С
20 480 500 520 560 580 600	320-450 330 315-325 315-325 215-315 205-245 185-265	510-580 480-490 435-470 430-450 305-500 295-440 295-440	25-33 22 18-20 21-24 20-26 22-28 23-38	67-77 75 67-74 75 78-84 66-84 74-85	147-196 137 - 108 127 - -
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С
20 100 200 300 400 450 580 500 540 600	305 285 255 225 215 205 225 205 225 175	490 450 450 480 430 390 410 345 355 215	23-33 27 23 19 24 25 28 25 28 25	71-74 73 71 66 73 80 78 81 83 87	127-157 235 235 181 147 - 127 132 137 235
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
850 900 950 1000 1050 1100 1150	73 51 44 35 30 23 14	82 66 60 50 42 31 18	36 44 54 60 56 58 55	85 97 98 100 100 100 100	- - - - - - -

Жаростойкость стали 12Х1МФ

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год
Воздух	585 625 650	- - 5000	0,07 0,491 0,509-1,2

Физические свойства стали 12Х1МФ

T (Град)	E 10^-5 (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.98			7800		230
100	1.93	12.4	44	7780		278
200	1.88	13	44	7750		343
300	1.83	13.6	42	7720		430
400	1.75	14	40	7680		532
500	1.67	14.4	37	7640		647
600	1.57	14.7	35	7600		775
700	1.51	14.9	32	7570		962
800		14.8	28	7540		1087
900		12	28	7560		1130

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа