Класс: Сталь для отливок обыкновенная.

Заменители: 110Г13С, 110Г13Б, 110Г17МНЛ.

Вид поставки: Отливки по ГОСТ 2176-77.

Использование в промышленности: корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.

Корпуса дробильных и мельничных агрегатов: щековые дробилки; конусные дробилки; шаровые мельницы.
Элементы землеройной техники: ковши экскаваторов; зубья ковшей; траки гусеничных машин.
Детали железнодорожного транспорта: крестовины стрелок; рельсовые стыки; элементы тормозных систем.

Расшифровка стали марки 110Г13Л

110 — среднее содержание углерода составляет 1,10%.
Г — марганец — повышает прочность, твердость и износостойкость.
13 — содержание марганца составляет 13%.
Л — литейная сталь — специально разработана для изготовления литых деталей.

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ:

Прокат из стали 110Г13Л

Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси.

Заказать прокат

Химический состав стали 110Г13Л в %

C / Углерод	0,9—1,4
Si / Кремний	0,8—1
Mn / Марганец	11,5—15
Ni / Никель	до 1
S / Сера	до 0,05
P / Фосфор	до 0,12
Cr / Хром	до 1
Cu / Медь	до 0,3
Fe / Железо	~83

Зарубежные аналоги марки стали 110Г13Л

США	A128, J91109, J91119, J91129, J91139, J91149	Германия	1.3401, 1.3802, GX120Mn12, GX120Mn13, X120Mn12
Япония	SCMnH1, SCMnH11, SCMnH2, SCMnH3	Франция	Z120M12, Z120M12M
Англия	BW10	Италия	GX120Mn12
Испания	AM-X-120Mn12, F.240, F.8251, X120Mn12	Китай	ZGMn13-1, ZGMn13-1-4, ZGMn13-2, ZGMn13-3
Швеция	2183	Венгрия	X120Mn13
Польша	C120G13, L120G13	Румыния	T105Mn120, T130Mn135
Чехия	17618, 422920	Финляндия	G-X120Mn13
Австрия	BOHLERK700	Юж.Корея	SCMnH1
Норвегия	1699

Свойства стали марки 110Г13Л

Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: HB 229, К_{υ тв. спл} = 0,25.
Температура начала затвердевания, °С: 1350—1370.
Показатель трещиноустойчивости, К_т.у.: 0,4.
Склонность к образованию усадочной раковины, К_у.р.:1,7.
Жидкотекучесть, К_ж.т.: 0,8.
Линейная усадка, %: 2.6—2,7.
Склонность к образованию усадочной пористости, К_у.п.:2,5.

Механические свойства отливок стали 110Г13Л при различных температурах испытания

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ
20 -20 -40 -60 -80	360-380	654-830	34-53	34-43	260-350 240-320 220-300 190-300 90-210	186-229

Предел выносливости стали 110Г13Л

σ_-1, МПА	n	Термообработка
176-196	106	σ_в = 640—710 МПа

Предел длительной прочности стали 110Г13Л

σ²⁰⁰₁₀₀₀ = 882 МПа, σ⁵⁵⁰₁₀₀₀ = 107 МПа, σ³⁰⁰₁₀₀₀ = 686 МПа, σ⁴⁰⁰₁₀₀₀ = 441 МПа

Коррозионная стойкость стали 110Г13Л

Среда	Глубина коррозии, мм/год
КТВ 3% раствор NaCl	0,043 0,081

Сталь: классификация, обработка, основные типы • Марочник сталей • Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr • Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химический состав, механические свойства • Маркировка сталей • Легированная сталь • Инструментальная сталь • Конструкционная сталь • Углеродистые стали • Производство сталей • Марки и типы стали, ГОСТ'ы, заменители, применение, свариваемость • Пищевая нержавеющая сталь

Ст3 / Ст3сп • 45 • 20 • 60С2А • Р6М5К5 • 20Х • 40ХН2МА • 18ХГТ • 08пс • 20К • 10ХСНД • 30ХГС • 65Г • 40Х • 09Г2С • ХВГ • 35 • ШХ15 • 9ХС • У9 • У10 • У7 • У8 • 12Х18Н10Т • 35Л • Х12 • 40Х13 • Р18 • 20Л • 10 • 08Х18Н10Т • 12ХН3А • AISI 430 (12Х17) • 50Л • AISI 304 (08Х18Н10) • 40Л • 30Л • Х12МФ • 15Л • 25Л • 95Х18

Используемые обозначения

σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,05	- предел упругости, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа
δ₅,_δ4,_δ10	- относительное удлинение после разрыва, %
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа
ν	- относительный сдвиг, %
σ_в	- предел кратковременной прочности, МПа
ψ	- относительное сужение, %
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
σ_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
HB	- твердость по Бринеллю
HV	- твердость по Виккерсу
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В
HSD	- твердость по Шору
ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
n	- количество циклов нагружения
R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
E	- модуль упругости нормальный, ГПа
T	- температура, при которой получены свойства, Град
l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)]
pn и r	- плотность кг/м3
а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), 1/°С
σtТ	- предел длительной прочности, МПа
G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа