+375 44 511 65 59
+375 44 511 65 58
+375 17 308 70 61
sale@aksvil.by aksvil.by
Заказать звонок

Металлобаза-Клиентам-Материалы по прокату-Сортамент металлических труб

Сортамент металлических труб

Трубы стальные (металлический трубный прокат) – это вид полого металлопроката круглого, квадратного, овального или треугольного сечения, изготавливаемый, из различных марок сталей, методом сварки или прокатки.

Сортамент стальных труб

Применение трубного проката
ГОСТы и ТУ на трубный прокат
Классификация металлического трубного проката
Форма сечения или профиль труб
Классы труб
Характеристики труб
Способы производства труб из стали
Таблицы размеров и теоретического веса стальных труб

Применение трубного проката

Металлические трубы используются:

при монтаже трубопроводных систем для транспортировки воды, газов, химических соединений и т.д;
в строительстве и при изготовлении металлоизделий, в качестве армирующих или несущих элементов металлоконструкций и элементов защиты проводов и кабелей от внешних воздействий;
в машиностроении, в качестве несущих элементов и деталей для передачи вращательного движения.

ГОСТы и ТУ на трубный прокат

Производимый сортамент, размеры, характеристики и применение трубного проката регламентируется государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ).

Для электросварных труб

ГОСТ 3262-75 — Трубы стальные водогазопроводные.
ГОСТ 10704-91 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 10705-80 — Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706-76 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

Для бесшовных труб

ГОСТ 8731-74 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8732-78 — Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 8733-74 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
ГОСТ 8734-75 — Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент
ТУ 14-3-460-2009 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ТУ 14-3Р-55-2001 — Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия
ГОСТ 9940-81 — Трубы бесшовные горячедеформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9941-81 — Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из корозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9567-75 — Трубы стальные прецизионные. Сортамент

Для профильных труб

ГОСТ 8639-82 — Трубы стальные квадратные. Сортамент
ГОСТ 8645-68 — Трубы стальные прямоугольные. Сортамент
ГОСТ 13663-86 — Трубы стальные профильные. Технические требования
ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия
ТУ 14-105-737-2004 — Трубы стальные электросварные прямошовные круглого и профильного сечения. Технические условия

Классификация трубного проката

Трубный прокат принято классифицировать по следующим параметрам:

по форме сечения;
по способу производства;
по классам;
по материалам;
по наличию защитного покрытия;
по характеристикам.

Форма сечения или профиль труб

Трубный прокат подразделяются на круглые и профильные.

Профильные, в свою очередь, делятся на квадратные, прямоугольные, овальные, плоскоовальные и треугольные.

Форма сечения или профиль труб

Классы труб

Стальные трубы подразделяются на 6 основных классов:

1 класс — стандартные и газовые трубы, которые используются там, где нет строгих требований к их качеству. Применяются для изготовления строительные лесов, различных ограждений, опор и ирригационных систем. Их также используют для подачи жидких и газообразных веществ.

2 класс — используется для монтажа магистральных трубопроводов, в которых под низким или высоким давлением подается газ, вода, нефть и нефтепродукты или топливо.

3 класс — применяют в системах, которые работают под высоким давлением или при высоких температурах. Например: теплостанции, нефтяные трубопроводы или печи, химическая и пищевая промышленность.

4 класс — используются для разведки нефтяных месторождений, монтажа бурильных и обсадных конструкций.

5 класс (конструкционный класс) — используются в авто- и вагоностроении, в стальных конструкциях: кранах, мачтах, опорах и даже при производстве мебели.

6 класс — применяется в машиностроении при изготовлении поршней насосов, цилиндров и других деталей.

Смотрите также: Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr.

Характеристики труб

Размерные характеристики труб

Дн — (наружный диаметр) — измеряется в миллиметрах и регламентируется ГОСТами.

Дв — (внутренний диаметр) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется арифметически:

Дв = Дн — 2хS

где S — толщина стенки в миллиметрах.

DN, Ду — (диаметр условного прохода) — условная величина внутреннего диаметра в миллиметрах или в дюймах. Основная размерная характеристика водогазопроводных труб, соединительных частей к ним и запорной арматуры.

Длина трубы — зависит от диаметра трубы, способа изготовления и завода производителя.

Масса одного погонного метра стальной трубы — вычисляется по формуле, определенной из опытных данных:

М = 0,02466 x S x (Дн — S)

где М — масса одного метра погонного трубы в килограммах, Дн — наружный диаметр трубы в миллиметрах, S — толщина стенки в миллиметрах.

В зависимости от толщины стенок металлические трубы подразделяют на:

тонкостенные — с толщиной стенки до 3мм;
толстостенные — с толщиной стенки более 3 мм.

Смотрите также: Таблица соответствия Ду, DN, резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN

Характеристики труб по прочности

Прочность — способность конструкции сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих при воздействии внешних сил и условий среды эксплуатации.

Рраб — (рабочее давление) — наибольшее давление транспортируемой среды при рабочей температуре, при котором обеспечивается длительная работа труб и элементов соединения.

PN — (номинальное давление) — постоянное внутреннее давление транспортируемой среды, которое трубы и соединительные детали могут выдерживать в течение всего срока эксплуатации при температуре воды 20 °C.

Ру — (условное давление) — максимальное избыточное давление при температуре 20 ˚С, при котором обеспечивается длительная работа трубопроводов и элементов соединения.

Рисп, Рпр — (испытательное или пробное давление). Прочность труб, соединительных частей и арматуры проверяют пробным (испытательным), которое больше рабочего давления.

Максимальная и минимальная рабочая температуры. Как правило рабочая температура транспортируемой среды значительно отличается от температуры 20 ˚С. Изменения температуры должны учитываться при проектировании трубопроводов и металлоконструкций, так как может оказывать разрушительное влияние на материал трубы.

Прочность характеристики труб указывают в ГОСТ-ах или иных нормативных документах на каждый вид изделия.

Способы производства труб из стали

Металлургические комбинаты при изготовлении труб используют 4 основных технологии:

Бесшовные трубы — трубы, не имеющие сварного шва или других соединений. Изготавливаются способом прокатки, ковки, прессования или волочения:

Холодный прокат — производство бесшовных труб из предварительно охлаждённой заготовки.
Горячий прокат — производство бесшовные трубы из разогретой заготовки;

Сварные трубы делятся на:

Сварной спиральный прокат — трубы, произведенные по такой технологии, характеризуется наличием спирального шва. В качестве заготовок используются листы стали.
Сварной продольный прокат. Исходный материал — те же листовые заготовки. Отличительные особенности – наличие продольного прямого шва.

Производство бесшовных труб

Использование указанных методов позволяет производить стальные трубы любого вида, начиная от используемых в водоснабжении «сантехнических» круглых, включая овальные и толстостенные, и заканчивая «конструкционными» — квадратными и прямоугольными. Особенности применяемых технологических процессов накладывают ряд ограничений на типоразмеры трубного проката.

Производство сварных труб