Что такое профильные трубы: виды, сортамент, размеры

• Что такое профильная труба?
• Виды или классификация профильных труб
• Особенности преимущества профильных труб — почему они так популярны?
• Таблицы. Сравнительная таблица характеристик металлопрофилей
• Сортамент профильных труб и ГОСТ

Что такое профильная труба?

Профильная труба — это разновидность металлической трубы, которая отличается от классической круглой формы своим сечением. У профильной может быть прямоугольное, квадратное или овальное сечение, благодаря чему она приобретает особые свойства, востребованные в строительстве, машиностроении, мебельной промышленности и других сферах.

На рынке доступен широкий выбор профильных труб различающиеся по: форме сечения, материалу изготовления, технологии производства, а также эксплуатационным характеристикам.

Виды или классификация профильных труб

По форме сечения

Наиболее заметным различием между профильными трубами является геометрия их поперечного разреза, которая формирует их механические характеристики и определяет возможности использования в различных конструкциях.

• Квадратные профильные трубы с равными сторонами и прямыми углами, что делает их эффективными для создания каркасов и конструкций.
• Прямоугольные профильные трубы отличаются тем, что две их противоположные стороны длиннее других. Такая форма обеспечивает повышенную жесткость в одном направлении (вдоль длинной стороны).
• Овальные и плоскоовальные профильные трубы, которые применяются в производстве мебели и декоративных элементах.
• Менее распространенными являются трубы сложного сечения, например, шестиугольные, треугольные, трапециевидные. Их чаще всего производятся под заказ. Применяются в архитектуре, приборостроении, дизайнерских решениях или при специфических нагрузках.

По материалу изготовления

В зависимости от материала изготовления выделяют профильные трубы из чёрных металлов, нержавеющих сталей и цветных металлов.

Профильные трубы из чёрных металлов

Это наиболее распространённая и экономичная категория профильных труб, основой которых являются сплавы железа (Fe) с углеродом (C) – стали. Их широкое применение обусловлено сочетанием прочности, доступности и относительно невысокой стоимости.

• Из углеродистой стали — изготавливаются из сталей с невысоким содержанием углерода. Они обладают хорошими механическими свойствами, легко поддаются сварке и механической обработке. Однако их главный недостаток — подверженность коррозии при контакте с влагой и агрессивными средами. Для защиты от ржавчины такие трубы требуют дополнительной обработки: грунтовки, покраски или цинкования. Их активно используют в строительстве для создания каркасов зданий, заборов, навесов, в машиностроении, а также в производстве мебели.
• Из низколегированной стали — содержат небольшие добавки легирующих элементов, таких как марганец (Mg), кремний (Si), хром (Cr), никель (Ni). Эти добавки значительно улучшают прочностные характеристики стали, повышают её устойчивость к низким температурам и износу, а также несколько увеличивают коррозионную стойкость по сравнению с обычной углеродистой сталью.
• Оцинкованные трубы — это, по сути, те же углеродистые или низколегированные стальные профили, на поверхность которых нанесён защитный слой цинка. Цинкование может быть выполнено горячим способом (погружением в расплавленный цинк) или гальваническим. Цинковое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость трубы, предотвращая образование ржавчины даже при повреждении внешнего слоя благодаря электрохимической защите.

Профильные трубы из нержавеющих сталей

Трубы изготавливаются из сплавов железа с высоким содержанием хрома (Cr) (минимум 10,5%), что обеспечивает им высокую коррозионную стойкость за счёт образования на поверхности пассивной оксидной плёнки. В зависимости от легирующих элементов (никель, молибден (Mb), титан (Ti)), нержавеющие стали подразделяются на различные марки, каждая из которых имеет свои специфические свойства.

• Аустенитные нержавеющие стали (например, AISI 304, AISI 316) — наиболее распространённые марки. Они обладают отличной коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью, пластичностью и гигиеничностью. Трубы из них используются в пищевой, химической, фармацевтической промышленности, в медицинском оборудовании, для изготовления элементов декора, перил, ограждений. Марка AISI 316 дополнительно легирована молибденом, что делает её ещё более устойчивой к хлоридам и кислотам.
• Ферритные и мартенситные нержавеющие стали — эти типы сталей используются реже, так как они обладают меньшей коррозионной стойкостью и свариваемостью по сравнению с аустенитными, но могут иметь более высокую твёрдость и прочность.

Профильные трубы из цветных металлов

• Алюминиевые профильные трубы — производятся из чистого алюминия или его сплавов (например, АД31Т1). Их главные преимущества — исключительно малый вес и отличная коррозионная стойкость без необходимости дополнительного покрытия (алюминий естественным образом образует прочную оксидную плёнку). Алюминиевые профили легко обрабатываются, имеют хорошую тепло- и электропроводность. Однако они уступают стальным в прочности и жёсткости, особенно при высоких нагрузках. Применение алюминиевых профильных труб широко распространено в авиастроении, судостроении, для производства лёгких конструкций, рекламных щитов, мебельных каркасов, вентиляционных систем и декоративных элементов.
• Медные и латунные профильные трубы — встречаются значительно реже в профильном исполнении по сравнению с алюминиевыми и стальными, но также имеют свои ниши.
  • Медные трубы обладают выдающейся тепло- и электропроводностью, высокой пластичностью и отличной коррозионной стойкостью в определённых средах. Их применяют в системах кондиционирования, холодильном оборудовании, для изготовления радиаторов и декоративных элементов.
  • Латунные трубы (сплав меди и цинка) отличаются хорошей прочностью, коррозионной стойкостью и привлекательным золотистым цветом. Они используются в декоративных целях, для изготовления фурнитуры, в приборостроении и там, где требуется красивый внешний вид и устойчивость к окислению.

Выбор материала всегда является компромиссом между требуемыми механическими свойствами, коррозионной стойкостью, весом, внешним видом и, конечно, стоимостью, исходя из конкретных условий эксплуатации и назначения конструкции.

По технологии производства

Технология изготовления определяют эксплуатационные характеристики профильной трубы, такие как прочность, точность размеров, качество поверхности и, в конечном итоге, её стоимость.

Электросварные профильные трубы

Производство начинается с плоского стального листа или ленты (штрипса). Штрипс разматывается с рулона и последовательно проходит через систему формовочных валков, которые постепенно сгибают его, придавая ему круглую форму с открытым швом. После этого, края получившейся круглой заготовки свариваются между собой методом высокочастотной сварки (ВЧС). Этот процесс обеспечивает прочный и практически незаметный продольный шов. После сварки, ещё горячая или уже охлаждённая круглая труба подаётся на профилирующий стан, где дополнительные валки деформируют её, превращая круглое сечение в желаемый профиль — квадратный, прямоугольный.

Основными преимуществами электросварных профильных труб являются их относительная экономичность. Они отличаются хорошей точностью размеров и гладкостью поверхности. Однако, наличие сварного шва может влиять на их прочность при определённых типах нагрузок, хотя современные технологии значительно минимизируют этот эффект. Электросварные профильные трубы широко применяются в строительстве для лёгких и средних металлоконструкций, каркасов, заборов, а также в производстве мебели и рекламных щитов.

Бесшовные профильные трубы

В отличие от электросварных, бесшовные трубы, не имеют сварного шва. Это достигается за счёт деформации цельной металлической заготовки (обычно цилиндрической). Отсутствие шва обуславливает их повышенную прочность и надёжность, что делает их незаменимыми для использования в условиях высоких давлений, температур или агрессивных сред. Бесшовные профильные трубы подразделяются по температурному режиму деформации:

Горячедеформированные

Горячедеформированные бесшовные профильные трубы производятся из нагретой до высоких температур (выше температуры рекристаллизации стали, обычно 900—1200 °C) цельной заготовки. Раскалённая заготовка прошивается на прошивном стане для создания полой гильзы, которая затем многократно прокатывается через специальные вальцы для придания ей требуемых размеров и профиля. Высокая температура металла делает его более пластичным, что упрощает формовку и позволяет получать трубы с толстыми стенками и большими размерами. Горячедеформированные трубы характеризуются хорошей механической прочностью и используются в ответственных несущих конструкциях, в машиностроении, нефтегазовой и химической промышленности. Их поверхность может быть несколько шероховатой из-за окалины, образующейся при нагреве.

Холоднодеформированные

Холоднодеформированные бесшовные профильные трубы изготавливаются из уже охлаждённых (или тёплых, но ниже температуры рекристаллизации) заготовок, часто после предварительной горячей деформации. Процесс включает многократное волочение или прокатку через калиброванные матрицы и вальцы без нагрева или с незначительным нагревом. Холодная деформация «нагартовывает» металл, что повышает его прочность, твёрдость и точность размеров. Такие трубы имеют очень гладкую поверхность и могут производиться с тонкими стенками и малыми диаметрами, чего трудно достичь при горячей деформации. Благодаря высокой точности геометрии и улучшенным механическим свойствам, холоднодеформированные профильные трубы применяются в точном машиностроении, для изготовления ответственных элементов конструкций, где критичны малые допуски и высокое качество поверхности.

По эксплуатационным характеристикам

При классификации профильных труб по эксплуатационным характеристикам ориентируются на их способность выдерживать определённые нагрузки и условия окружающей среды, что напрямую связано с их размерами, толщиной стенки и качеством материала.

По толщине стенки (и, как следствие, несущей способности)

Толщина стенки является одним из наиболее важных параметров, определяющих прочностные характеристики профильной трубы и её способность выдерживать нагрузки.

• Тонкостенные профильные трубы имеют небольшую толщину стенки (до 2,5 мм). Эти трубы характеризуются малым весом. Благодаря своей лёгкости и удобству в обработке, они идеально подходят для создания ненагруженных или легконагруженных конструкций, таких как каркасы для офисной и бытовой мебели, лёгкие декоративные элементы, временные ограждения, внутренние перегородки и небольшие рекламные конструкции. Они хорошо поддаются сварке, гальванической обработке и порошковой окраске. Их применение обеспечивает снижение общего веса конструкции и экономию материала.
• Толстостенные профильные трубы обладают значительной толщиной стенки, которая может варьироваться от 3 мм и выше. Эти трубы предназначены для работы в условиях высоких нагрузок. Они характеризуются высокой прочностью, жёсткостью и устойчивостью к деформациям, что делает их незаменимыми для ответственных несущих конструкций. Их используют в строительстве для возведения каркасов зданий, опорных элементов, ферм, мостовых конструкций, мачт, вышек связи, а также в тяжёлом машиностроении.
• Существуют также сверхтолстостенные профильные трубы с толщиной стенки, превышающей стандартные значения толстостенных, предназначенные для особо тяжёлых и критически важных применений, где требуется максимальная надёжность и сопротивление экстремальным нагрузкам.

По точности изготовления

Этот параметр определяет степень отклонения фактических размеров профильной трубы от номинальных, что влияет на точность сборки конструкций и применимость в различных областях.

• Трубы обычной точности допускают большие отклонения в размерах, чем трубы повышенной точности. Они подходят для большинства стандартных строительных и промышленных задач, где не требуется абсолютно точное соблюдение размеров, а небольшие отклонения могут быть компенсированы в процессе монтажа.
• Трубы повышенной точности производятся с более строгими допусками по всем геометрическим параметрам (ширина, высота, толщина стенки, радиус скругления углов, кривизна). Такие трубы используются в тех областях, где точность размеров критически важна, например, в машиностроении, производстве высокоточного оборудования, в автоматизированных линиях или при создании конструкций, требующих минимальных зазоров и высокой повторяемости элементов. Их применение позволяет сократить время на подгонку деталей и обеспечивает более высокое качество сборки.

По устойчивости к внешним воздействиям (связано с материалом)

Именно материал и наличие защитного покрытия определяют эксплуатационные характеристики трубы в агрессивных условиях.

• Коррозионностойкие профильные трубы (из нержавеющей стали, оцинкованные стальные, алюминиевые) предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности, контакта с химически агрессивными средами, воздействия атмосферных осадков, морской воды или других коррозионных факторов. Их применение значительно увеличивает срок службы конструкций без необходимости частой замены или дополнительной защитной обработки.
• Жаропрочные профильные трубы (из специальных легированных сталей) способны сохранять свои механические свойства при высоких температурах, что делает их незаменимыми для использования в печах, теплообменниках, высокотемпературных агрегатах и других областях, где обычные стали теряют прочность.
• Трубы для повышенных механических нагрузок рассчитаны на работу в условиях высоких нагрузок — статических, динамических, ударных. Они используются в тяжёлом машиностроении, транспорте, сельскохозяйственной технике, строительстве несущих ферм и мостовых конструкций. Для их производства применяются более прочные марки стали (включая низколегированные и термообработанные), а также технологии, обеспечивающие равномерность структуры металла — например, бесшовное горячее или холодное деформирование. Такие трубы обладают высокой пределом текучести, стойкостью к усталости материала и допустимыми значениями изгиба без разрушения.

Смотрите также статьи:

• Как выбрать профильную трубу?
• Размеры профильных труб
• Характеристики профильных труб
• Трубный калькулятор
• Сортамент металлических труб
• Технологии производства профильных труб
• ГОСТы и ТУ на трубный прокат
• Таблица расчета веса трубы стальной профильной

Особенности и преимущества профильных труб — почему они так популярны?

Популярность профильных труб обусловлена уникальным сочетанием механических свойств, технологичности и экономичности.

Высокая прочность и жёсткость при относительно небольшом весе

В отличие от полнотелых балок, швеллера или круглых труб, материал в профильной трубе распределён оптимальным образом относительно осей сечения, что обеспечивает значительную несущую способность при меньшем расходе металла. Полая конструкция позволяет существенно снизить вес конструкции без критической потери прочности.

• Квадратное или прямоугольное сечение профильной трубы значительно лучше сопротивляется изгибу и кручению по сравнению с круглой трубой аналогичного внешнего диаметра и веса. Это достигается за счёт большего момента инерции, который является мерой сопротивления изгибу. В строительстве это позволяет использовать профильные трубы для создания длинных пролётов, ферм и каркасов, где именно изгибающие нагрузки являются преобладающими.
• По сравнению с массивной металлической балкой или швеллером, профильная труба использует материал более рационально. Большая часть нагрузки при изгибе приходится на внешние слои материала, а внутренние слои работают менее эффективно. Полая конструкция профильной трубы минимизирует количество материала в «неработающих» зонах, что снижает общий вес и стоимость при сохранении необходимой жёсткости.

Благодаря своей форме (квадратной или прямоугольной), профильные трубы имеют четыре «ребра жёсткости» (углы), которые эффективно сопротивляются изгибающим и крутящим нагрузкам. Это позволяет им достигать высокой прочности на изгиб при значительно меньшем весе, чем цельнометаллические аналоги или даже круглые трубы с сопоставимым внешним диаметром, но меньшим моментом инерции.

Прочность профильной трубы

Прочность профильной трубы — это её способность сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил и нагрузок. Она характеризует максимально допустимое напряжение, которое материал трубы может выдержать до того, как произойдёт его необратимая деформация (пластическая деформация) или разрушение (излом, разрыв).

Критерии:

• Предел текучести (σт) — напряжение, при котором труба начинает деформироваться необратимо.
• Предел прочности (σв) — максимальное напряжение перед разрушением.

Когда мы говорим о прочности профильной трубы, мы рассматриваем её способность:

• Выдерживать сжатие — нагрузка, действующая вдоль оси трубы, пытаясь её сжать. Это актуально для колонн или стоек.
• Выдерживать растяжение — нагрузка, действующая вдоль оси трубы, пытаясь её разорвать. Актуально для тяг или подвесных элементов.
• Сопротивляться изгибу — нагрузка, приложенная перпендикулярно оси трубы, которая вызывает её прогиб. Это критично для балок, перекрытий, или элементов ферм.
• Сопротивляться кручению — нагрузка, которая пытается скрутить трубу вокруг её оси. Важно для элементов, передающих вращающий момент.
• Выдерживать срез — нагрузка, которая пытается «разрезать» трубу поперёк.

От чего зависит прочность профильной трубы?

• Марка стали (или другого металла) — основной фактор. Различные марки стали обладают разным пределом прочности на растяжение, сжатие, изгиб. Например, низколегированные стали прочнее обычных углеродистых.
  • Углеродистая сталь Ст3сп: σт = 245 МПа
  • Нержавейка AISI 304: σт = 210 МПа, но выше коррозионная стойкость
  • Алюминий АМг6: σт = 160 МПа
• Технология производства:
  • Бесшовные трубы прочнее сварных на 15–20%
  • Горячая деформация увеличивает σт на 10% в сравнении с холодной
• Толщина стенки — чем толще стенка профильной трубы, тем больше материала приходится на единицу площади сечения, и, следовательно, выше её прочность.
• Площадь поперечного сечения — чем больше общая площадь сечения трубы, тем больше материала, способного воспринять нагрузку.
• Термическая обработка повышает прочность материала.
• Отсутствие дефектов — трещины, раковины, несплошности в материале или сварном шве значительно снижают прочность. Сварные швы, трещины снижают прочность до 30%

Жёсткость профильной трубы

Жёсткость профильной трубы — это её способность сопротивляться деформации (прогибу, скручиванию) под воздействием нагрузки, то есть сохранять свою первоначальную форму. В отличие от прочности, которая говорит о возможности разрушения, жёсткость характеризует величину деформации, возникающей при нагрузке, которая не обязательно приводит к разрушению.
Критерии: Момент инерции сечения (I, мм⁴) и модуль упругости материала (E, МПа).

От чего зависит жёсткость профильной трубы?

• Модуль упругости материала (Модуль Юнга) — это фундаментальная характеристика материала, показывающая его способность к упругой деформации. Чем выше модуль упругости (для стали он очень высок), тем жёстче материал.
  • Сталь: E = 200,000 МПа
  • Алюминий: E = 70,000 МПа (жесткость в 3 раза ниже при равных размерах)
• Геометрические характеристики или форма сечения (Момент инерции) — это наиболее важный фактор для профильных труб. Момент инерции характеризует распределение площади сечения относительно оси изгиба. Чем дальше материал расположен от нейтральной оси (оси, вокруг которой происходит изгиб), тем выше момент инерции и, следовательно, жёсткость. Плоские грани и углы обеспечивают больее значения момента инерции. Особенно это проявляется у прямоугольных труб, где при правильном расположении (например, более широкая сторона ориентирована вертикально для балки) жёсткость на изгиб по одной оси может быть значительно выше, чем по другой.
  • Квадратная труба 50×50×2 мм: Ix = Iy = 147,712 мм⁴
  • Прямоугольная труба 60×40×2 мм: Ix = 102,272 мм⁴ (при нагрузке параллельно 40 мм); Iy = 193,152 мм⁴ (при нагрузке параллельно 60 мм → +88% жесткости!)
  • Прямоугольную трубу всегда ставят большей стороной вертикально для максимальной жесткости на изгиб.
• Увеличение толщины стенки увеличивает и момент инерции, что приводит к повышению жёсткости.
• Чем длиннее труба, тем легче она прогнётся под одной и той же нагрузкой, то есть её жёсткость как элемента конструкции будет ниже.

И прочность, и жёсткость важны при проектировании и выборе профильных труб.

• Прочность определяет, не сломается ли труба.
• Жёсткость определяет, насколько сильно она прогнётся или деформируется под нагрузкой, не теряя при этом своей функциональности.

Таблицы. Сравнительная таблица характеристик металлопрофилей

Сравнение проведено для близких размеров сечений металлопрофилей.

Условные обозначения:

• σт — предел текучести (МПа)
• Ix, Iy — момент инерции (см⁴)
• Wx, Wy — момент сопротивления (см³)
• Вес указан для 1 п.м. (кг/м).

Таблица. Сравнительная таблица характеристик для профильных труб

Таблица. Сравнительная таблица характеристик — альтернативные профили

Выводы:

Жёсткость профилей (по убыванию):

• Двутавр (Wx=39.7 см³) > Швеллер (Wx=34.9 см³) > Прямоугольная труба (Wy=48.3 см³) > Квадратная труба (Wx=34.9 см³) > Круглая труба (Wx=21.7 см³) > Уголок (Wx=14.6 см³) .
• Прямоугольная труба при ориентации большей стороной вертикально превосходит квадратную на 38% по жёсткости .

Прочность материалов (σт):

• Низколегированная сталь (650 МПа) > Углеродистая сталь (245 МПа) > Нержавейка (210 МПа) > Алюминий (160 МПа) .

Вес конструкций:

• Алюминиевые трубы легче стальных на 54%, но требуют увеличения сечения из-за низкого модуля упругости (E=70 000 МПа vs 200 000 МПа) .
• Двутавр тяжелее швеллера на 10% при сопоставимых размерах .

Оптимизация затрат:

• Для балок перекрытий: прямоугольная труба 60×40×2 (дешевле двутавра на 25%, достаточная жёсткость) .
• Для колонн: квадратная труба 100×100×4 (экономия металла до 40% vs швеллер) .
• Замена двутавра: два швеллера, сваренных в короб, экономят до 15% без потери прочности.

Удобство и простота монтажа

Геометрия профильных труб значительно упрощает процессы сборки и соединения элементов.

• Плоские поверхности квадратных и прямоугольных труб позволяют легко приваривать к ним другие плоские элементы или соединять их между собой. Это упрощает процесс сварки, делает швы более ровными и аккуратными, а также снижает требования к квалификации сварщика по сравнению со сваркой круглых труб.
• К профильным трубам удобно крепить различные обшивочные материалы, панели, сетки и другие элементы при помощи болтов, саморезов или заклёпок. Плоские грани обеспечивают плотное прилегание и надёжную фиксацию.
• Благодаря своей форме, профильные трубы легко укладываются в штабели, занимая меньше места и обеспечивая устойчивость при хранении и перевозке, что снижает логистические расходы.

Универсальность и широкий спектр применения

Сочетание прочности, веса и удобства монтажа делает профильные трубы чрезвычайно универсальным материалом.

• В строительстве: они являются основой для быстровозводимых зданий (ангаров, складов, цехов), используются для создания кровельных, лестничных и межэтажных перекрытий, возведения колонн, мачт, заборов, ворот, навесов, теплиц и строительных лесов. Возможность использования профильных труб вместо деревянного бруса в некоторых случаях также обуславливает их популярность.
• В машиностроении: из них изготавливают каркасы машин и механизмов, рамы транспортных средств (автомобилей, сельскохозяйственной техники), элементы подвески, обеспечивая необходимую жёсткость и снижение веса.
• В производстве мебели: лёгкость, прочность и возможность создания эстетичных форм делают профильные трубы идеальным материалом для каркасов столов, стульев, кроватей, стеллажей и торгового оборудования.
• В рекламе и дизайне: из них создают каркасы рекламных щитов, вывесок, элементы городского дизайна и малые архитектурные формы, где важны как функциональность, так и внешний вид.

Экономичность

• Благодаря эффективному распределению металла, для достижения заданной прочности требуется меньше материала, чем при использовании полнотелых аналогов или круглых труб. Это напрямую влияет на снижение стоимости конструкции.
• Простота монтажа и сварки сокращает время, необходимое для сборки конструкций, что ведёт к снижению затрат на рабочую силу.
• При правильной обработке и защите (например, цинкование или покраска) профильные трубы обладают высокой долговечностью, что снижает расходы на ремонт и замену конструкций в долгосрочной перспективе.

Сортамент профильных труб и ГОСТ

Сортамент — это систематизированный перечень всех типоразмеров, форм и технических характеристик профильных труб, выпускаемых металлургическими предприятиями. Его единство обеспечивается государственными (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ), которые регламентируют производство, контроль качества и безопасность продукции.

ГОСТ (Государственный стандарт) – это набор норм, правил и требований, установленных на государственном уровне и обязательных для исполнения производителями.

Технические условия (ТУ) – это документ, который разрабатывается непосредственно производителем (или по его заказу) и регламентирует производство продукции, для которой не существует государственного стандарта, или если производитель хочет выпустить продукцию с улучшенными характеристиками, или использовать иной технологический процесс, не предусмотренный ГОСТом. ТУ не должны противоречить действующим ГОСТам и часто разрабатываются на их основе, дополняя или уточняя требования. Продукция по ТУ обычно производится для специфических нужд или по индивидуальным заказам.

Стандарты задают:

• Геометрическую точность (отклонения углов, кривизну);
• Механическую надежность (предел текучести, ударную вязкость);
• Материальную совместимость (марки стали, покрытия);
• Технологическую предсказуемость (методы сварки, контроль дефектов) .

Благодаря этому инженеры могут проектировать мосты, здания и машины, гарантируя их безопасность и долговечность. Для специалиста знание ГОСТ — обязательное условие корректного выбора труб под конкретную задачу.

Основные ГОСТ на профильные трубы

• ГОСТ 13663-86 «Трубы стальные профильные. Технические требования». Стандарт определяет общие технические требования к профильным трубам из углеродистой и легированной стали, произведенным как бесшовным, так и сварным способом. Он содержит требования к качеству поверхности, механическим свойствам, испытаниям (например, на сплющивание, изгиб), маркировке, упаковке и приёмке. Он также ссылается на ГОСТы, определяющие сортамент (размеры) и марки стали.
• ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия» . Стандарт разработан для сварных профильных труб квадратного и прямоугольного сечения, предназначенных для строительных металлоконструкций. Он устанавливает размеры, форму, допуски, механические свойства (включая класс прочности), требования к сварному шву, а также методы контроля и испытаний для труб, используемых в несущих конструкциях зданий и сооружений. Он является одним из наиболее важных стандартов для строительной отрасли.
• Иногда может встречаться более новая версия ГОСТ 32931-2015 «Трубы стальные профильные для металлоконструкций. Технические условия», который является развитием и заменой для ряда положений более ранних стандартов, включая ГОСТ 30245-2003 в некоторых аспектах, и включает более широкий диапазон профилей и классов прочности.
• ГОСТ 8639-82 «Трубы стальные квадратные. Сортамент». Определяет сортамент (размеры) стальных квадратных профильных труб, произведенных горячедеформированным, холоднодеформированным, электросварным и электросварным холоднодеформированным способами. Включает диапазоны наружных размеров стороны (от 10х10 мм и выше) и толщины стенки, а также теоретическую массу одного погонного метра. Устанавливает допуски по размерам и кривизне.
• ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент». Аналогично ГОСТ 8639-82, но для стальных прямоугольных профильных труб. Устанавливает диапазоны наружных размеров (ширина и высота) и толщины стенки, теоретическую массу и допуски для горячедеформированных, холоднодеформированных и электросварных труб.
• ГОСТ 8642-68 «Трубы стальные овальные. Сортамент». Определяет сортамент стальных овальных профильных труб, включая размеры большой и малой осей, толщину стенки и теоретическую массу.
• ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия». Определяет технические требования, сортамент (размеры) и марки коррозионно-стойких сталей (нержавеющих сталей, например, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т) для бесшовных круглых труб, которые затем могут быть профилированы. Включает требования к химическому составу, механическим свойствам, коррозионной стойкости, испытаниям и маркировке.
• ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия». Аналогично ГОСТ 9941-81, но для горячедеформированных бесшовных труб из нержавеющей стали.
• ГОСТ 18475-82 «Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия». Определяет технические условия для холоднодеформированных труб из алюминия и его сплавов, включая профильные (квадратные, прямоугольные). Включает требования к размерам, допускам, маркам сплавов, механическим свойствам, состоянию материала (отожженный, закаленный), качеству поверхности и методам испытаний.
• ГОСТ 8617-81 «Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия». ГОСТ охватывает прессованные профили, включая полые (трубчатые) профили, которые могут быть и профильными. Он определяет допуски, марки сплавов, механические свойства и другие параметры для экструдированных алюминиевых профилей.

Зачем нужны ГОСТы и ТУ:

• Без соблюдения стандартов каждый производитель мог бы выпускать трубы с произвольными размерами и характеристиками. Это привело бы к хаосу на рынке: невозможно было бы подобрать подходящие элементы для сборки конструкций, ремонтные работы стали бы крайне затруднительными, а совместимость изделий разных заводов была бы нулевой. ГОСТы гарантируют, что профильная труба, произведенная на одном заводе по определённому стандарту, будет полностью совместима с аналогичной трубой, выпущенной другим заводом по тому же ГОСТу. Это критично для массового строительства, машиностроения и других отраслей.
• Устанавливают требования к химическому составу стали, механическим свойствам (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение), точности геометрических размеров (отклонения по ширине, высоте, толщине стенки, радиусу скругления), качеству поверхности, отсутствию дефектов (трещин, расслоений, раковин), что обеспечивает соответствие заявленными характеристиками, возможность выдерживать предусмотренные нагрузки, что напрямую влияет на безопасность и надёжность конечных конструкций. Приобретая продукцию, соответствующую ГОСТу, потребитель получает уверенность в её качестве.
• Защищают потребителей от недобросовестных производителей, которые могли бы поставлять продукцию низкого качества под видом стандартной. Если продукция имеет сертификат соответствия ГОСТу, это означает, что она прошла необходимую проверку и соответствует заявленным требованиям.
• Инженеры и конструкторы при разработке проектов используют данные о сортаменте и свойствах профильных труб, определённые в ГОСТах. Это позволяет проводить расчёты несущей способности конструкций, выбирать оптимальные размеры и тип труб, а также стандартизировать проектные решения.
• Единые стандарты упрощают процесс закупки и продажи металлопроката. Покупателю достаточно указать нужный ГОСТ и параметры, чтобы получить точно такую продукцию, которую он ожидает. Это способствует развитию рынка и международной торговле.