Для частных лиц:
+375 29 6 377 077
Для организаций:
+375 29 1 119 118
sale@aksvil.by

Заказать звонок

Металлобаза-Клиентам-Статьи, материалы по прокату-Сплавы металлов

Сплавы металлов

Примеры применения сплавов
Важные понятия, связанные со сплавами
Классификация сплавов
Сплавы черных металлов
Сплавы цветных металлов
Сплавы благородных металлов
Технологии получения сплавов

Сплавы — это макроскопически однородные материалы, состоящие из двух или более химических элементов, один из которых обязательно является металлом, и обладающие металлическими свойствами. Сплав — это новое вещество со своими уникальными свойствами.

Сплавы делают для того, чтобы улучшить свойства чистых металлов и удовлетворить специфические потребности различных отраслей промышленности.

Макроскопически однородный материал — это материал, который обладает одинаковыми свойствами по всему объему, без видимых дефектов и неоднородностей. Достижение такой однородности важно для обеспечения предсказуемости, устойчивости и надежности материалов в различных вариантах применения в промышленности.

Сплавы металлов

Причина создания сплава		Проблема	Решение
Улучшение механических свойств	Прочность и твердость	Чистые металлы часто обладают недостаточной прочностью и твердостью для использования в требовательных приложениях	Добавление легирующих элементов, таких как углерод, хром, никель и молибден, повышает прочность и твердость сплава. Например, сталь, легированная углеродом, значительно прочнее чистого железа
	Пластичность и ударная вязкость	Чистые металлы могут быть слишком хрупкими или недостаточно пластичными для определенных применений	Легирование позволяет регулировать пластичность и ударную вязкость сплавов, делая их более подходящими для различных условий эксплуатации. Например, добавление меди и никеля к стали улучшает ее ударную вязкость
	Повышение коррозионной стойкости	Многие чистые металлы подвержены коррозии и окислению, что ограничивает их использование в агрессивных средах	Легирующие элементы, такие как хром, никель и молибден, увеличивают коррозионную стойкость сплавов. Например, нержавеющая сталь содержит хром, который образует на поверхности металла защитную оксидную пленку, предотвращающую коррозию
Улучшение обрабатываемости и технологичности	Обработка резанием и формовка	Чистые металлы могут быть трудными для обработки резанием или формовки	Легирование улучшает обрабатываемость металлов, делая их более подходящими для производства сложных деталей. Например, добавление серы к стали улучшает ее обрабатываемость при механической обработке
Улучшение обрабатываемости и технологичности	Литье	Чистые металлы могут не обладать необходимыми литейными свойствами, такими как текучесть и минимальная усадка при затвердевании	Сплавы, такие как алюминиево-кремниевые (силумины), обладают отличными литейными свойствами, что делает их идеальными для производства сложных литых деталей
Регулирование физических свойств	Электропроводность и теплопроводность	Чистые металлы могут не иметь необходимой электропроводности или теплопроводности для определенных применений	Легирование позволяет контролировать эти свойства. Например, медные сплавы с добавлением никеля обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошей проводимостью, что делает их идеальными для использования в электрических контактах
Регулирование физических свойств	Плотность и вес	Для некоторых приложений требуется низкая плотность и вес материала	Сплавы магния и алюминия обладают низкой плотностью и высокой прочностью, что делает их идеальными для использования в авиации и автомобилестроении
Экономические причины		Чистые металлы могут быть дорогими или труднодоступными	Использование сплавов позволяет снизить затраты за счет замены части дорогого металла более дешевыми легирующими элементами. Например, латунь (сплав меди с цинком) дешевле чистой меди и обладает лучшими механическими свойствами

Примеры применения сплавов

Строительство — сталь, используемая для армирования бетона и строительства зданий, обладает высокой прочностью и долговечностью.
Автомобилестроение — алюминиевые сплавы используются для изготовления кузовов автомобилей, что позволяет снизить вес и улучшить топливную эффективность.
Авиакосмическая промышленность — титановые сплавы применяются в самолетостроении благодаря их высокой прочности и низкой плотности.
Электроника — медные сплавы используются для изготовления проводников и контактов благодаря их высокой электропроводности.
Ювелирная промышленность — сплавы золота и серебра используются для создания украшений с улучшенными механическими свойствами и разнообразными цветовыми оттенками.

Обозначение (маркировка) химических элементов в сплавах

Сплав	Состав	Свойства	Применение
Сталь	Железо (Fe) и углерод (C) с содержанием углерода до 2%, а также другие легирующие элементы (хром, никель, молибден и др.)	Высокая прочность, твёрдость, пластичность и коррозионная стойкость (в зависимости от состава)	Строительство, машиностроение, производство инструментов, автомобильная и авиационная промышленность
Чугун	Железо (Fe) и углерод (C) с содержанием углерода более 2%, а также кремний (Si)	Высокая твёрдость, износостойкость, хорошая литейная способность	Производство труб, деталей машин, строительных конструкций, сантехнических изделий
Латунь	Медь (Cu) и цинк (Zn)	Высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность, антибактериальные свойства	Изготовление сантехнической арматуры, музыкальных инструментов, декоративных элементов
Бронза	Медь (Cu) и олово (Sn), а также могут добавляться алюминий, никель, фосфор и другие элементы	Высокая коррозионная стойкость, прочность, износостойкость	Производство подшипников, зубчатых колёс, художественных изделий, корабельной арматуры
Дюралюминий	Алюминий (Al) и медь (Cu), а также магний (Mg) и марганец (Mn)	Высокая прочность, лёгкость, хорошая обрабатываемость	Авиационная и космическая промышленность, производство лёгких конструкций
Нихром	Никель (Ni) и хром (Cr)	Высокая жаропрочность, устойчивость к окислению, высокая электросопротивляемость	Нагревательные элементы в электроприборах, резисторы
Сплавы титана	Титан (Ti) и алюминий (Al), ванадий (V), молибден (Mo) и другие элементы	Высокая прочность, лёгкость, коррозионная стойкость, биосовместимость	Аэрокосмическая промышленность, медицина (имплантаты), спортивное оборудование

Важные понятия, связанные со сплавами

При создании сплавов, то есть материалов, состоящих из двух и более химических элементов, образуются различные структуры: твердые растворы, химические соединения и механические смеси.

Твердый раствор

Твердый раствор представляет собой однородную фазу, в которой атомы одного компонента (растворенного вещества) распределены в кристаллической решетке другого компонента (растворителя). При этом тип кристаллической решетки остается прежним, но изменяются параметры решетки.

Виды твердых растворов:

Замещения — атомы растворенного вещества замещают атомы растворителя в узлах кристаллической решетки.
Внедрения — атомы растворенного вещества располагаются в междоузлиях кристаллической решетки растворителя.

Свойства твердых растворов изменяются в зависимости от концентрации компонентов.

Латунь — это классический пример твердого раствора замещения. Медные атомы замещаются атомами цинка в кристаллической решетке меди. Латунь обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью и широко используется в промышленности.
Сталь представляет собой твердый раствор углерода в железе. В зависимости от содержания углерода и других легирующих элементов свойства стали могут значительно варьироваться.
Дюралюминий — это легкий прочный сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Дюралюминий образует твердые растворы замещения и внедрения.

Химическое соединение

Химическое соединение – это соединение двух и более элементов в строго определенных соотношениях, образующее новое вещество с собственными физическими и химическими свойствами, отличными от свойств исходных элементов. Химические соединения имеют постоянный состав и определенную температуру плавления.

Цементит — это химическое соединение железа и углерода с формулой Fe₃C. Цементит является одной из основных фаз в сталях и чугунах.
Карбиды являются химическими соединениями металлов с углеродом. Они обладают высокой твердостью и используются в качестве легирующих элементов для повышения износостойкости сталей.
Нитриды — это соединения металлов с азотом. Они обладают высокой твердостью и используются в качестве защитных покрытий.

Механическая смесь

Механическая смесь представляет собой смесь двух и более компонентов, каждый из которых сохраняет свои индивидуальные свойства. Компоненты механической смеси видны невооруженным глазом или под микроскопом. Свойства механической смеси являются средневзвешенными свойствами ее компонентов.

Чугун представляет собой механическую смесь феррита (твердый раствор углерода в α-железе) и цементита (Fe₃C). Свойства чугуна зависят от соотношения этих фаз.
Баббиты — это антифрикционные сплавы на основе олова, свинца или меди. Они представляют собой механические смеси различных фаз, обеспечивающие хорошие антифрикционные свойства.

Твердые растворы и химические соединения являются крайними случаями взаимодействия компонентов в сплаве. В твердом растворе компоненты сохраняют свою индивидуальность, но образуют единую кристаллическую решетку. В химическом соединении компоненты полностью теряют свою индивидуальность и образуют новое вещество с новыми свойствами.

Механическая смесь занимает промежуточное положение между твердым раствором и химическим соединением. В механической смеси компоненты сохраняют свою индивидуальность и не образуют единой кристаллической решетки.

Диаграммы состояния

Для описания процессов, происходящих при образовании сплавов, используются диаграммы состояния. Диаграммы состояния позволяют определить, какие фазы будут присутствовать в сплаве при различных температурах и составах, а также какие превращения будут происходить при изменении этих параметров.

В реальных сплавах часто наблюдается сочетание различных структур. Например, сплав может состоять из твердого раствора и механической смеси или из твердого раствора и химического соединения.

Например, сталь является сплавом железа и углерода. При низком содержании углерода сталь представляет собой твердый раствор углерода в железе (феррит). При увеличении содержания углерода образуются карбиды железа (химические соединения) и перлит (механическая смесь феррита и цементита).

Фазовые диаграммы сплавов

Классификация сплавов

Классификация по составу

Бинарные сплавы состоят из двух компонентов. Пример: латунь (медь и цинк).
Тернарные сплавы содержат три компонента. Пример: бронза (медь, олово и цинк).
Многоэлементные сплавы включают четыре и более компонентов. Пример: нержавеющая сталь (железо, хром, никель и другие элементы).

Классификация по основному компоненту

Железные сплавы — основным компонентом является железо. Примеры: Чугун: сплав железа с углеродом (2-4%) и другими элементами (например, кремний, марганец). Сталь: сплав железа с углеродом (до 2%) и легирующими элементами (например, хром, никель).
Нежелезные сплавы — основным компонентом являются металлы, отличные от железа. Примеры: Алюминиевые сплавы: дюралюминий (алюминий с медью, магнием, марганцем). Медные сплавы: латунь (медь и цинк), бронза (медь и олово).

Классификация по структуре

Однородные (однофазные) сплавы — все компоненты полностью растворены друг в друге, образуя единую фазу. Пример: некоторые алюминиевые сплавы.
Гетерогенные (многофазные) сплавы — содержат несколько фаз с различными кристаллическими структурами. Пример: некоторые виды сталей, содержащие феррит и аустенит.

Классификация по методу получения

Плавка — компоненты расплавляются и смешиваются в жидком состоянии. Пример: производство стали в доменных печах.
Порошковая металлургия — смешивание порошков металлов и их последующее спекание при высокой температуре. Пример: некоторые специальные твердые сплавы.
Механическое легирование — механическое смешивание компонентов в твердом состоянии с последующей термической обработкой. Пример: производство некоторых композитных материалов.

Классификация по предназначению

Конструкционные сплавы — предназначены для использования в строительстве и машиностроении, где важны прочность и жесткость. Пример: строительная сталь.
Инструментальные сплавы — применяются для изготовления режущих инструментов и оборудования, требующего высокой твердости и износостойкости. Пример: быстрорежущая сталь.
Специальные сплавы — имеют уникальные свойства для специфических применений, таких как высокая коррозионная стойкость, жаропрочность и т.д. Пример: нержавеющая сталь, титановые сплавы.

Классификация по коррозионной стойкости

Коррозионностойкие сплавы — обладают высокой устойчивостью к коррозии в различных средах. Пример: нержавеющая сталь.
Некоррозионностойкие сплавы — требуют защиты от коррозии или используются в менее агрессивных средах. Пример: углеродистая сталь.

Выбор способа классификации сплава зависит от того, какую характеристику сплава необходимо выделить

Сплавы черных металлов

Сталь

Сталь — это сплав железа (Fe) с углеродом (C) (до 2%) и другими элементами. В зависимости от состава и обработки стали делятся на несколько типов, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами и применениями. Основные виды стали:

Углеродистая сталь — содержит углерод в качестве основного легирующего элемента. В зависимости от содержания углерода углеродистая сталь делится на:
Низкоуглеродистая сталь (до 0,25% углерода) — легко поддается обработке, используется в строительстве, производстве листов и труб.
Среднеуглеродистая сталь (0,25-0,6% углерода) — обладает хорошей прочностью и пластичностью, используется в машиностроении, производстве рессор и осей.
Высокоуглеродистая сталь (0,6-2% углерода) — высокая твердость и износостойкость, применяется для изготовления инструментов, пружин и высокопрочных деталей.
Легированная сталь —содержит добавки других элементов (хром, никель, молибден и др.) для улучшения свойств. Основные виды легированной стали:
Низколегированная сталь — добавки до 5%. Пример: конструкционная сталь для мостов и зданий.
Высоколегированная сталь — добавки свыше 5%. Пример: нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии.
Нержавеющая сталь — содержит не менее 10,5% хрома, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Примеры:
Аустенитная нержавеющая сталь (например, 18-8, содержащая 18% хрома и 8% никеля) — используется в пищевой, химической промышленности, производстве медицинских инструментов.
Ферритная нержавеющая сталь — используется в строительстве и производстве бытовых предметов.

Чугун

Чугун — это сплав железа с углеродом (от 2 до 4%) и другими элементами (например, кремний, марганец, фосфор). В зависимости от структуры и содержания углерода различают несколько видов чугуна. Основные виды чугуна:

Серый чугун — углерод в виде графита. Хорошая литейная способность и обрабатываемость. Используется для изготовления корпусных деталей, станин, труб.
Белый чугун — углерод в виде цементита (карбид железа). Высокая твердость и износостойкость. Применяется в производстве деталей, работающих в условиях высокой абразивной износостойкости.
Ковкий чугун — получен путем термической обработки белого чугуна. Обладает высокой прочностью и пластичностью. Используется для производства сложных по форме деталей.
Высокопрочный (шаровой) чугун — графит в виде сфероидов. Высокая прочность и ударная вязкость. Применяется в автомобильной промышленности и производстве труб.

Применение сплавов черных металлов

Строительство: арматура, балки, колонны, листы и профили из углеродистой и легированной стали.
Машиностроение: детали машин и механизмов, кузова автомобилей, вагоны, корабли.
Инструментальная промышленность: режущие инструменты, штампы, сверла из высокоуглеродистой и легированной стали.
Пищевая и химическая промышленность: емкости, трубы, оборудование из нержавеющей стали.
Трубопроводные системы: трубы и фитинги из различных видов чугуна и стали.

Выбор конкретного сплава черного металла зависит от требований, предъявляемых к изделию. Необходимо учитывать:

Нагрузки — статические, динамические, температурные, коррозионные.
Условия эксплуатации — температура, влажность, агрессивные среды.
Технологические требования — свариваемость, обрабатываемость резанием.
Экономические соображения — стоимость материала, технология изготовления.

Сплавы цветных металлов

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые (Al, от лат. Aluminium) сплавы — легкие и прочные материалы, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Основные виды алюминиевых сплавов:

Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Применяется в авиационной и автомобильной промышленности.
Алюминиево-магниевые сплавы — обладают отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Используются в судостроении и производстве емкостей для хранения жидкостей.
Алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) — применяются в производстве деталей сложной формы методом литья.

Медные сплавы

Медные (Cu, от лат. Cuprum) сплавы известны своей высокой теплопроводностью, электропроводностью и коррозионной стойкостью. Основные виды медных сплавов:

Латунь — сплав меди с цинком. Примеры: Простая латунь: содержит до 40% цинка, используется для изготовления труб, радиаторов, фитингов. Многофазная латунь: содержит дополнительные легирующие элементы (олово, свинец), применяются для изготовления клапанов, арматуры, декоративных элементов.
Бронза — сплав меди с оловом и другими элементами (алюминий, никель, фосфор). Оловянная бронза: используется в производстве подшипников, зубчатых колес, пружин. Алюминиевая бронза: обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется в морской технике.
Медно-никелевые сплавы — обладают отличной коррозионной стойкостью и применяются в химической и судостроительной промышленности.

Титановые сплавы

Титановые (Ti, от лат. Titanium) сплавы отличаются высокой прочностью, коррозионной стойкостью и относительно низким весом. Основные виды титановых сплавов:

Сплавы α-типа — содержат алюминий и кислород, устойчивы к окислению и применяются в авиакосмической промышленности.
Сплавы β-типа — содержат молибден, ванадий и тантал, обладают высокой пластичностью и используются в производстве труб и листов.
Сплавы α+β-типа — комбинируют свойства первых двух типов и широко применяются в авиации, судостроении и медицине.

Никелевые сплавы

Никелевые (Ni, от лат. Niccolum) сплавы обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Основные виды никелевых сплавов:

Нихром — сплав никеля с хромом. Применяется в производстве нагревательных элементов благодаря высокой жаропрочности.
Инконель — содержит никель, хром и железо. Используется в газовых турбинах, реактивных двигателях и теплообменниках.
Монель — сплав никеля с медью. Обладает отличной коррозионной стойкостью и используется в химической и морской промышленности.

Магниевые сплавы

Магниевые (Mg, от лат. Magnesium) сплавы известны своей легкостью и применяются там, где важен минимальный вес конструкции. Основные виды магниевых сплавов:

Магний-алюминий — обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Магний-цинк — сочетает легкость с хорошей обрабатываемостью, применяется в производстве корпусов электронных устройств и оптических приборов.

Свинцовые сплавы

Свинцовые (Pb / Plumbum) сплавы используются в основном благодаря своей устойчивости к коррозии и способности блокировать радиацию. Основные виды свинцовых сплавов:

Свинец-олово — используется в производстве припоев и аккумуляторов.
Свинец-сурьма — применяется в производстве подшипников и защитных экранов от радиации.

Применение сплавов цветных металлов

Авиакосмическая промышленность: титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.
Автомобильная промышленность: алюминиевые и магниевые сплавы.
Электроника: медные сплавы для проводников, магниевые сплавы для корпусов.
Медицинская техника: титановые сплавы для имплантатов и инструментов.
Строительство: латунь и бронза для декоративных элементов, алюминиевые сплавы для окон и фасадов.
Судостроение: медно-никелевые сплавы и алюминиевые сплавы.

Сплавы благородных металлов

Благородные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий, обладают уникальными химическими и физическими свойствами, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Сплавы этих металлов используются благодаря их коррозионной стойкости, проводимости и эстетическим качествам. Рассмотрим важнейшие и самые часто используемые сплавы благородных металлов.

Сплавы золота

Золото (Au, от лат. Aurum) часто легируют с другими металлами для улучшения его механических свойств и изменения цвета. Основные виды сплавов золота:

Желтое золото — традиционный сплав золота с серебром и медью. Часто используется в ювелирных изделиях. Содержание золота может варьироваться от 14 до 24 карат.
Белое золото — сплав золота с никелем, палладием или платиной, который имеет серебристый цвет. Используется в ювелирных изделиях и зубных протезах.
Розовое золото — сплав золота с медью, придающий ему розоватый оттенок. Широко используется в ювелирных изделиях.
Зеленое золото — сплав золота с серебром, который имеет зеленоватый оттенок. Используется в декоративных целях.

Сплавы серебра

Серебро (Ag, от лат. Argentum), благодаря своей высокой проводимости и эстетическим качествам, часто используется в сплавах. Основные виды сплавов серебра:

Стерлинговое серебро — содержит 92,5% серебра и 7,5% меди. Используется в ювелирных изделиях, столовых приборах и монетах.
Монетное серебро — содержит 90% серебра и 10% меди. Применяется в производстве монет.
Паяльное серебро — сплав серебра с медью и цинком. Используется для пайки благодаря высокой температуре плавления и хорошей текучести.

Сплавы платины

Платина (Pt от лат. Platinum) известна своей высокой устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Основные виды сплавов платины:

Платина-иридий — сплав платины с иридием. Используется в медицинских инструментах, лабораторной посуде и в качестве стандартов веса и меры.
Платина-родий — используется в термопарах и катализаторах для химической промышленности.
Платина-палладий — применяется в ювелирных изделиях и в производстве химического оборудования.

Сплавы палладия

Палладий (Pd, от лат. Palladium) имеет высокую химическую инертность и используется в различных областях. Основные виды сплавов палладия:

Палладий-серебро — используется в электронике и производстве контактов благодаря хорошей проводимости.
Палладий-медь — применяется в ювелирных изделиях и зубных протезах.
Палладий-никель — используется для покрытий, обеспечивающих коррозионную стойкость.

Применение сплавов благородных металлов

Ювелирные изделия: золото, серебро, платина и палладий используются для создания украшений благодаря их красоте и долговечности.
Электроника: серебро и палладий применяются в производстве контактов, проводов и пайки благодаря их высокой проводимости и коррозионной стойкости.
Медицина: платина и палладий используются в медицинских инструментах и имплантатах из-за их биосовместимости и устойчивости к коррозии.
Автомобильная промышленность: платина и палладий используются в катализаторах для уменьшения вредных выбросов.
Химическая промышленность: платина и ее сплавы применяются в качестве катализаторов в различных химических реакциях.
Монетное дело: серебро и золото используются для чеканки монет благодаря их долговечности и эстетическим качествам.

Смотрите также статьи:

Технологии получения сплавов

Плавка

Доменные печи

Железная руда, кокс и известняк загружаются в доменную печь, где при высокой температуре происходит химическая реакция с образованием чугуна. Пример: производство чугуна, который затем используется для изготовления стали.

Конвертерное производство стали

В конвертер загружают расплавленный чугун и продувают через него кислород, что позволяет снизить содержание углерода и примесей, получая сталь. Пример: производство различных марок стали.

Электроплавильные печи

Используются для плавки металлов с использованием электрической дуги. Применяются как для производства стали, так и для сплавов цветных металлов. Пример: производство высококачественных сталей и сплавов цветных металлов.

Легирование

Введение легирующих элементов (например, хром, никель, молибден) в расплавленный металл для улучшения его свойств. Пример: получение легированных сталей и специальных сплавов с улучшенными механическими и химическими свойствами.

Порошковая металлургия

Смешивание и прессование

Металлические порошки смешиваются в нужных пропорциях, затем прессуются в форму. Полученные заготовки подвергаются спеканию при высокой температуре, что позволяет частицам порошка соединиться. Пример: производство высокоточных деталей, инструментов, фильтров, а также материалов с уникальными свойствами (например, пористых материалов).

Механическое легирование

Смешивание компонентов в твердом состоянии в высокоэнергетических мельницах, что приводит к образованию сверхтонких структур. Пример: производство наноструктурированных материалов и высокопрочных сплавов.

Литье

Литье в песчаные формы

Расплавленный металл заливают в песчаные формы, после охлаждения форма разрушается, и полученные изделия извлекаются. Пример: производство крупных деталей, таких как корпуса машин, двигателей.

Литье под давлением

Расплавленный металл под высоким давлением заливают в металлические формы, что обеспечивает высокую точность и качество поверхности. Пример: производство сложных и точных деталей, таких как корпуса электроники, автомобильные компоненты.

Термическая обработка

Закалка и отпуск

Нагревание металла до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением (закалка) и повторным нагревом до умеренной температуры с медленным охлаждением (отпуск). Дает: улучшение механических свойств сталей, повышение их твердости и прочности.

Отжиг

Нагревание металла до определенной температуры с последующим медленным охлаждением. Дает: снижение внутреннего напряжения, улучшение обрабатываемости и пластичности металла.

Электролитические методы

Осаждение металлов из их солей путем электролиза, что позволяет получать сплавы с точным контролем состава. Пример: производство высококачественных покрытий, таких как никелирование, хромирование.

Аддитивные технологии / 3D-печать металлами

Послойное нанесение металлического порошка с последующим его спеканием лазером или электронным пучком. Пример: производство сложных деталей, прототипов и уникальных конструкций в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.