- Примеры применения сплавов
- Важные понятия, связанные со сплавами
- Классификация сплавов
- Сплавы черных металлов
- Сплавы цветных металлов
- Сплавы благородных металлов
- Технологии получения сплавов
Сплавы — это макроскопически однородные материалы, состоящие из двух или более химических элементов, один из которых обязательно является металлом, и обладающие металлическими свойствами. Сплав — это новое вещество со своими уникальными свойствами.
Сплавы делают для того, чтобы улучшить свойства чистых металлов и удовлетворить специфические потребности различных отраслей промышленности.
Макроскопически однородный материал — это материал, который обладает одинаковыми свойствами по всему объему, без видимых дефектов и неоднородностей. Достижение такой однородности важно для обеспечения предсказуемости, устойчивости и надежности материалов в различных вариантах применения в промышленности.
Причина создания сплава | Проблема | Решение | |
Улучшение механических свойств | Прочность и твердость | Чистые металлы часто обладают недостаточной прочностью и твердостью для использования в требовательных приложениях | Добавление легирующих элементов, таких как углерод, хром, никель и молибден, повышает прочность и твердость сплава. Например, сталь, легированная углеродом, значительно прочнее чистого железа |
Пластичность и ударная вязкость | Чистые металлы могут быть слишком хрупкими или недостаточно пластичными для определенных применений | Легирование позволяет регулировать пластичность и ударную вязкость сплавов, делая их более подходящими для различных условий эксплуатации. Например, добавление меди и никеля к стали улучшает ее ударную вязкость | |
Повышение коррозионной стойкости | Многие чистые металлы подвержены коррозии и окислению, что ограничивает их использование в агрессивных средах | Легирующие элементы, такие как хром, никель и молибден, увеличивают коррозионную стойкость сплавов. Например, нержавеющая сталь содержит хром, который образует на поверхности металла защитную оксидную пленку, предотвращающую коррозию | |
Улучшение обрабатываемости и технологичности | Обработка резанием и формовка | Чистые металлы могут быть трудными для обработки резанием или формовки | Легирование улучшает обрабатываемость металлов, делая их более подходящими для производства сложных деталей. Например, добавление серы к стали улучшает ее обрабатываемость при механической обработке |
Литье | Чистые металлы могут не обладать необходимыми литейными свойствами, такими как текучесть и минимальная усадка при затвердевании | Сплавы, такие как алюминиево-кремниевые (силумины), обладают отличными литейными свойствами, что делает их идеальными для производства сложных литых деталей | |
Регулирование физических свойств | Электропроводность и теплопроводность | Чистые металлы могут не иметь необходимой электропроводности или теплопроводности для определенных применений | Легирование позволяет контролировать эти свойства. Например, медные сплавы с добавлением никеля обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошей проводимостью, что делает их идеальными для использования в электрических контактах |
Плотность и вес | Для некоторых приложений требуется низкая плотность и вес материала | Сплавы магния и алюминия обладают низкой плотностью и высокой прочностью, что делает их идеальными для использования в авиации и автомобилестроении | |
Экономические причины | Чистые металлы могут быть дорогими или труднодоступными | Использование сплавов позволяет снизить затраты за счет замены части дорогого металла более дешевыми легирующими элементами. Например, латунь (сплав меди с цинком) дешевле чистой меди и обладает лучшими механическими свойствами |
Примеры применения сплавов
- Строительство — сталь, используемая для армирования бетона и строительства зданий, обладает высокой прочностью и долговечностью.
- Автомобилестроение — алюминиевые сплавы используются для изготовления кузовов автомобилей, что позволяет снизить вес и улучшить топливную эффективность.
- Авиакосмическая промышленность — титановые сплавы применяются в самолетостроении благодаря их высокой прочности и низкой плотности.
- Электроника — медные сплавы используются для изготовления проводников и контактов благодаря их высокой электропроводности.
- Ювелирная промышленность — сплавы золота и серебра используются для создания украшений с улучшенными механическими свойствами и разнообразными цветовыми оттенками.
Сплав | Состав | Свойства | Применение |
Сталь | Железо (Fe) и углерод (C) с содержанием углерода до 2%, а также другие легирующие элементы (хром, никель, молибден и др.) | Высокая прочность, твёрдость, пластичность и коррозионная стойкость (в зависимости от состава) | Строительство, машиностроение, производство инструментов, автомобильная и авиационная промышленность |
Чугун | Железо (Fe) и углерод (C) с содержанием углерода более 2%, а также кремний (Si) | Высокая твёрдость, износостойкость, хорошая литейная способность | Производство труб, деталей машин, строительных конструкций, сантехнических изделий |
Латунь | Медь (Cu) и цинк (Zn) | Высокая коррозионная стойкость, хорошая пластичность, антибактериальные свойства | Изготовление сантехнической арматуры, музыкальных инструментов, декоративных элементов |
Бронза | Медь (Cu) и олово (Sn), а также могут добавляться алюминий, никель, фосфор и другие элементы | Высокая коррозионная стойкость, прочность, износостойкость | Производство подшипников, зубчатых колёс, художественных изделий, корабельной арматуры |
Дюралюминий | Алюминий (Al) и медь (Cu), а также магний (Mg) и марганец (Mn) | Высокая прочность, лёгкость, хорошая обрабатываемость | Авиационная и космическая промышленность, производство лёгких конструкций |
Нихром | Никель (Ni) и хром (Cr) | Высокая жаропрочность, устойчивость к окислению, высокая электросопротивляемость | Нагревательные элементы в электроприборах, резисторы |
Сплавы титана | Титан (Ti) и алюминий (Al), ванадий (V), молибден (Mo) и другие элементы | Высокая прочность, лёгкость, коррозионная стойкость, биосовместимость | Аэрокосмическая промышленность, медицина (имплантаты), спортивное оборудование |
Важные понятия, связанные со сплавами
При создании сплавов, то есть материалов, состоящих из двух и более химических элементов, образуются различные структуры: твердые растворы, химические соединения и механические смеси.
Твердый раствор
Твердый раствор представляет собой однородную фазу, в которой атомы одного компонента (растворенного вещества) распределены в кристаллической решетке другого компонента (растворителя). При этом тип кристаллической решетки остается прежним, но изменяются параметры решетки.
Виды твердых растворов:
- Замещения — атомы растворенного вещества замещают атомы растворителя в узлах кристаллической решетки.
- Внедрения — атомы растворенного вещества располагаются в междоузлиях кристаллической решетки растворителя.
Свойства твердых растворов изменяются в зависимости от концентрации компонентов.
- Латунь — это классический пример твердого раствора замещения. Медные атомы замещаются атомами цинка в кристаллической решетке меди. Латунь обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью и широко используется в промышленности.
- Сталь представляет собой твердый раствор углерода в железе. В зависимости от содержания углерода и других легирующих элементов свойства стали могут значительно варьироваться.
- Дюралюминий — это легкий прочный сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Дюралюминий образует твердые растворы замещения и внедрения.
Химическое соединение
Химическое соединение – это соединение двух и более элементов в строго определенных соотношениях, образующее новое вещество с собственными физическими и химическими свойствами, отличными от свойств исходных элементов. Химические соединения имеют постоянный состав и определенную температуру плавления.
- Цементит — это химическое соединение железа и углерода с формулой Fe₃C. Цементит является одной из основных фаз в сталях и чугунах.
- Карбиды являются химическими соединениями металлов с углеродом. Они обладают высокой твердостью и используются в качестве легирующих элементов для повышения износостойкости сталей.
- Нитриды — это соединения металлов с азотом. Они обладают высокой твердостью и используются в качестве защитных покрытий.
Механическая смесь
Механическая смесь представляет собой смесь двух и более компонентов, каждый из которых сохраняет свои индивидуальные свойства. Компоненты механической смеси видны невооруженным глазом или под микроскопом. Свойства механической смеси являются средневзвешенными свойствами ее компонентов.
- Чугун представляет собой механическую смесь феррита (твердый раствор углерода в α-железе) и цементита (Fe₃C). Свойства чугуна зависят от соотношения этих фаз.
- Баббиты — это антифрикционные сплавы на основе олова, свинца или меди. Они представляют собой механические смеси различных фаз, обеспечивающие хорошие антифрикционные свойства.
Твердые растворы и химические соединения являются крайними случаями взаимодействия компонентов в сплаве. В твердом растворе компоненты сохраняют свою индивидуальность, но образуют единую кристаллическую решетку. В химическом соединении компоненты полностью теряют свою индивидуальность и образуют новое вещество с новыми свойствами.
Механическая смесь занимает промежуточное положение между твердым раствором и химическим соединением. В механической смеси компоненты сохраняют свою индивидуальность и не образуют единой кристаллической решетки.
Диаграммы состояния
Для описания процессов, происходящих при образовании сплавов, используются диаграммы состояния. Диаграммы состояния позволяют определить, какие фазы будут присутствовать в сплаве при различных температурах и составах, а также какие превращения будут происходить при изменении этих параметров.
В реальных сплавах часто наблюдается сочетание различных структур. Например, сплав может состоять из твердого раствора и механической смеси или из твердого раствора и химического соединения.
Например, сталь является сплавом железа и углерода. При низком содержании углерода сталь представляет собой твердый раствор углерода в железе (феррит). При увеличении содержания углерода образуются карбиды железа (химические соединения) и перлит (механическая смесь феррита и цементита).
Классификация сплавов
Классификация по составу
- Бинарные сплавы состоят из двух компонентов. Пример: латунь (медь и цинк).
- Тернарные сплавы содержат три компонента. Пример: бронза (медь, олово и цинк).
- Многоэлементные сплавы включают четыре и более компонентов. Пример: нержавеющая сталь (железо, хром, никель и другие элементы).
Классификация по основному компоненту
- Железные сплавы — основным компонентом является железо. Примеры: Чугун: сплав железа с углеродом (2-4%) и другими элементами (например, кремний, марганец). Сталь: сплав железа с углеродом (до 2%) и легирующими элементами (например, хром, никель).
- Нежелезные сплавы — основным компонентом являются металлы, отличные от железа. Примеры: Алюминиевые сплавы: дюралюминий (алюминий с медью, магнием, марганцем). Медные сплавы: латунь (медь и цинк), бронза (медь и олово).
Классификация по структуре
- Однородные (однофазные) сплавы — все компоненты полностью растворены друг в друге, образуя единую фазу. Пример: некоторые алюминиевые сплавы.
- Гетерогенные (многофазные) сплавы — содержат несколько фаз с различными кристаллическими структурами. Пример: некоторые виды сталей, содержащие феррит и аустенит.
Классификация по методу получения
- Плавка — компоненты расплавляются и смешиваются в жидком состоянии. Пример: производство стали в доменных печах.
- Порошковая металлургия — смешивание порошков металлов и их последующее спекание при высокой температуре. Пример: некоторые специальные твердые сплавы.
- Механическое легирование — механическое смешивание компонентов в твердом состоянии с последующей термической обработкой. Пример: производство некоторых композитных материалов.
Классификация по предназначению
- Конструкционные сплавы — предназначены для использования в строительстве и машиностроении, где важны прочность и жесткость. Пример: строительная сталь.
- Инструментальные сплавы — применяются для изготовления режущих инструментов и оборудования, требующего высокой твердости и износостойкости. Пример: быстрорежущая сталь.
- Специальные сплавы — имеют уникальные свойства для специфических применений, таких как высокая коррозионная стойкость, жаропрочность и т.д. Пример: нержавеющая сталь, титановые сплавы.
Классификация по коррозионной стойкости
- Коррозионностойкие сплавы — обладают высокой устойчивостью к коррозии в различных средах. Пример: нержавеющая сталь.
- Некоррозионностойкие сплавы — требуют защиты от коррозии или используются в менее агрессивных средах. Пример: углеродистая сталь.
Выбор способа классификации сплава зависит от того, какую характеристику сплава необходимо выделить
Сплавы черных металлов
Сталь
Сталь — это сплав железа (Fe) с углеродом (C) (до 2%) и другими элементами. В зависимости от состава и обработки стали делятся на несколько типов, каждый из которых обладает своими уникальными свойствами и применениями. Основные виды стали:
- Углеродистая сталь — содержит углерод в качестве основного легирующего элемента. В зависимости от содержания углерода углеродистая сталь делится на:
- Низкоуглеродистая сталь (до 0,25% углерода) — легко поддается обработке, используется в строительстве, производстве листов и труб.
- Среднеуглеродистая сталь (0,25-0,6% углерода) — обладает хорошей прочностью и пластичностью, используется в машиностроении, производстве рессор и осей.
- Высокоуглеродистая сталь (0,6-2% углерода) — высокая твердость и износостойкость, применяется для изготовления инструментов, пружин и высокопрочных деталей.
- Легированная сталь —содержит добавки других элементов (хром, никель, молибден и др.) для улучшения свойств. Основные виды легированной стали:
- Низколегированная сталь — добавки до 5%. Пример: конструкционная сталь для мостов и зданий.
- Высоколегированная сталь — добавки свыше 5%. Пример: нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии.
- Нержавеющая сталь — содержит не менее 10,5% хрома, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Примеры:
- Аустенитная нержавеющая сталь (например, 18-8, содержащая 18% хрома и 8% никеля) — используется в пищевой, химической промышленности, производстве медицинских инструментов.
- Ферритная нержавеющая сталь — используется в строительстве и производстве бытовых предметов.
Чугун
Чугун — это сплав железа с углеродом (от 2 до 4%) и другими элементами (например, кремний, марганец, фосфор). В зависимости от структуры и содержания углерода различают несколько видов чугуна. Основные виды чугуна:
- Серый чугун — углерод в виде графита. Хорошая литейная способность и обрабатываемость. Используется для изготовления корпусных деталей, станин, труб.
- Белый чугун — углерод в виде цементита (карбид железа). Высокая твердость и износостойкость. Применяется в производстве деталей, работающих в условиях высокой абразивной износостойкости.
- Ковкий чугун — получен путем термической обработки белого чугуна. Обладает высокой прочностью и пластичностью. Используется для производства сложных по форме деталей.
- Высокопрочный (шаровой) чугун — графит в виде сфероидов. Высокая прочность и ударная вязкость. Применяется в автомобильной промышленности и производстве труб.
Применение сплавов черных металлов
- Строительство: арматура, балки, колонны, листы и профили из углеродистой и легированной стали.
- Машиностроение: детали машин и механизмов, кузова автомобилей, вагоны, корабли.
- Инструментальная промышленность: режущие инструменты, штампы, сверла из высокоуглеродистой и легированной стали.
- Пищевая и химическая промышленность: емкости, трубы, оборудование из нержавеющей стали.
- Трубопроводные системы: трубы и фитинги из различных видов чугуна и стали.
Выбор конкретного сплава черного металла зависит от требований, предъявляемых к изделию. Необходимо учитывать:
- Нагрузки — статические, динамические, температурные, коррозионные.
- Условия эксплуатации — температура, влажность, агрессивные среды.
- Технологические требования — свариваемость, обрабатываемость резанием.
- Экономические соображения — стоимость материала, технология изготовления.
Сплавы цветных металлов
Алюминиевые сплавы
Алюминиевые (Al, от лат. Aluminium) сплавы — легкие и прочные материалы, широко применяемые в различных отраслях промышленности. Основные виды алюминиевых сплавов:
- Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием и марганцем. Обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Применяется в авиационной и автомобильной промышленности.
- Алюминиево-магниевые сплавы — обладают отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Используются в судостроении и производстве емкостей для хранения жидкостей.
- Алюминиево-кремниевые сплавы (силумины) — применяются в производстве деталей сложной формы методом литья.
Медные сплавы
Медные (Cu, от лат. Cuprum) сплавы известны своей высокой теплопроводностью, электропроводностью и коррозионной стойкостью. Основные виды медных сплавов:
- Латунь — сплав меди с цинком. Примеры: Простая латунь: содержит до 40% цинка, используется для изготовления труб, радиаторов, фитингов. Многофазная латунь: содержит дополнительные легирующие элементы (олово, свинец), применяются для изготовления клапанов, арматуры, декоративных элементов.
- Бронза — сплав меди с оловом и другими элементами (алюминий, никель, фосфор). Оловянная бронза: используется в производстве подшипников, зубчатых колес, пружин. Алюминиевая бронза: обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется в морской технике.
- Медно-никелевые сплавы — обладают отличной коррозионной стойкостью и применяются в химической и судостроительной промышленности.
Титановые сплавы
Титановые (Ti, от лат. Titanium) сплавы отличаются высокой прочностью, коррозионной стойкостью и относительно низким весом. Основные виды титановых сплавов:
- Сплавы α-типа — содержат алюминий и кислород, устойчивы к окислению и применяются в авиакосмической промышленности.
- Сплавы β-типа — содержат молибден, ванадий и тантал, обладают высокой пластичностью и используются в производстве труб и листов.
- Сплавы α+β-типа — комбинируют свойства первых двух типов и широко применяются в авиации, судостроении и медицине.
Никелевые сплавы
Никелевые (Ni, от лат. Niccolum) сплавы обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Основные виды никелевых сплавов:
- Нихром — сплав никеля с хромом. Применяется в производстве нагревательных элементов благодаря высокой жаропрочности.
- Инконель — содержит никель, хром и железо. Используется в газовых турбинах, реактивных двигателях и теплообменниках.
- Монель — сплав никеля с медью. Обладает отличной коррозионной стойкостью и используется в химической и морской промышленности.
Магниевые сплавы
Магниевые (Mg, от лат. Magnesium) сплавы известны своей легкостью и применяются там, где важен минимальный вес конструкции. Основные виды магниевых сплавов:
- Магний-алюминий — обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
- Магний-цинк — сочетает легкость с хорошей обрабатываемостью, применяется в производстве корпусов электронных устройств и оптических приборов.
Свинцовые сплавы
Свинцовые (Pb / Plumbum) сплавы используются в основном благодаря своей устойчивости к коррозии и способности блокировать радиацию. Основные виды свинцовых сплавов:
- Свинец-олово — используется в производстве припоев и аккумуляторов.
- Свинец-сурьма — применяется в производстве подшипников и защитных экранов от радиации.
Применение сплавов цветных металлов
- Авиакосмическая промышленность: титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.
- Автомобильная промышленность: алюминиевые и магниевые сплавы.
- Электроника: медные сплавы для проводников, магниевые сплавы для корпусов.
- Медицинская техника: титановые сплавы для имплантатов и инструментов.
- Строительство: латунь и бронза для декоративных элементов, алюминиевые сплавы для окон и фасадов.
- Судостроение: медно-никелевые сплавы и алюминиевые сплавы.
Сплавы благородных металлов
Благородные металлы, такие как золото, серебро, платина и палладий, обладают уникальными химическими и физическими свойствами, что делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности. Сплавы этих металлов используются благодаря их коррозионной стойкости, проводимости и эстетическим качествам. Рассмотрим важнейшие и самые часто используемые сплавы благородных металлов.
Сплавы золота
Золото (Au, от лат. Aurum) часто легируют с другими металлами для улучшения его механических свойств и изменения цвета. Основные виды сплавов золота:
- Желтое золото — традиционный сплав золота с серебром и медью. Часто используется в ювелирных изделиях. Содержание золота может варьироваться от 14 до 24 карат.
- Белое золото — сплав золота с никелем, палладием или платиной, который имеет серебристый цвет. Используется в ювелирных изделиях и зубных протезах.
- Розовое золото — сплав золота с медью, придающий ему розоватый оттенок. Широко используется в ювелирных изделиях.
- Зеленое золото — сплав золота с серебром, который имеет зеленоватый оттенок. Используется в декоративных целях.
Сплавы серебра
Серебро (Ag, от лат. Argentum), благодаря своей высокой проводимости и эстетическим качествам, часто используется в сплавах. Основные виды сплавов серебра:
- Стерлинговое серебро — содержит 92,5% серебра и 7,5% меди. Используется в ювелирных изделиях, столовых приборах и монетах.
- Монетное серебро — содержит 90% серебра и 10% меди. Применяется в производстве монет.
- Паяльное серебро — сплав серебра с медью и цинком. Используется для пайки благодаря высокой температуре плавления и хорошей текучести.
Сплавы платины
Платина (Pt от лат. Platinum) известна своей высокой устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Основные виды сплавов платины:
- Платина-иридий — сплав платины с иридием. Используется в медицинских инструментах, лабораторной посуде и в качестве стандартов веса и меры.
- Платина-родий — используется в термопарах и катализаторах для химической промышленности.
- Платина-палладий — применяется в ювелирных изделиях и в производстве химического оборудования.
Сплавы палладия
Палладий (Pd, от лат. Palladium) имеет высокую химическую инертность и используется в различных областях. Основные виды сплавов палладия:
- Палладий-серебро — используется в электронике и производстве контактов благодаря хорошей проводимости.
- Палладий-медь — применяется в ювелирных изделиях и зубных протезах.
- Палладий-никель — используется для покрытий, обеспечивающих коррозионную стойкость.
Применение сплавов благородных металлов
- Ювелирные изделия: золото, серебро, платина и палладий используются для создания украшений благодаря их красоте и долговечности.
- Электроника: серебро и палладий применяются в производстве контактов, проводов и пайки благодаря их высокой проводимости и коррозионной стойкости.
- Медицина: платина и палладий используются в медицинских инструментах и имплантатах из-за их биосовместимости и устойчивости к коррозии.
- Автомобильная промышленность: платина и палладий используются в катализаторах для уменьшения вредных выбросов.
- Химическая промышленность: платина и ее сплавы применяются в качестве катализаторов в различных химических реакциях.
- Монетное дело: серебро и золото используются для чеканки монет благодаря их долговечности и эстетическим качествам.
Смотрите также статьи:
- Производство сталей
- Сталь — классификация, обработка, основные типы
- Легированная сталь
- Маркировка сталей
- Инструментальная сталь
- Конструкционная сталь
- Углеродистые стали. Классификация, ГОСТ'ы, свойства, применение
- Марочник сталей
- Сортамент металлопроката
- Чёрные металлы
- История открытия и обработки металлов, развития металлургической промышленности
- Удельный вес сталей, сплавов и металлов
- Марки сталей по ГОСТ, AISI, ASTM, ASME, En, DIN, WNr
Технологии получения сплавов
Плавка
Доменные печи
Железная руда, кокс и известняк загружаются в доменную печь, где при высокой температуре происходит химическая реакция с образованием чугуна. Пример: производство чугуна, который затем используется для изготовления стали.
Конвертерное производство стали
В конвертер загружают расплавленный чугун и продувают через него кислород, что позволяет снизить содержание углерода и примесей, получая сталь. Пример: производство различных марок стали.
Электроплавильные печи
Используются для плавки металлов с использованием электрической дуги. Применяются как для производства стали, так и для сплавов цветных металлов. Пример: производство высококачественных сталей и сплавов цветных металлов.
Легирование
Введение легирующих элементов (например, хром, никель, молибден) в расплавленный металл для улучшения его свойств. Пример: получение легированных сталей и специальных сплавов с улучшенными механическими и химическими свойствами.
Порошковая металлургия
Смешивание и прессование
Металлические порошки смешиваются в нужных пропорциях, затем прессуются в форму. Полученные заготовки подвергаются спеканию при высокой температуре, что позволяет частицам порошка соединиться. Пример: производство высокоточных деталей, инструментов, фильтров, а также материалов с уникальными свойствами (например, пористых материалов).
Механическое легирование
Смешивание компонентов в твердом состоянии в высокоэнергетических мельницах, что приводит к образованию сверхтонких структур. Пример: производство наноструктурированных материалов и высокопрочных сплавов.
Литье
Литье в песчаные формы
Расплавленный металл заливают в песчаные формы, после охлаждения форма разрушается, и полученные изделия извлекаются. Пример: производство крупных деталей, таких как корпуса машин, двигателей.
Литье под давлением
Расплавленный металл под высоким давлением заливают в металлические формы, что обеспечивает высокую точность и качество поверхности. Пример: производство сложных и точных деталей, таких как корпуса электроники, автомобильные компоненты.
Термическая обработка
Закалка и отпуск
Нагревание металла до высокой температуры с последующим быстрым охлаждением (закалка) и повторным нагревом до умеренной температуры с медленным охлаждением (отпуск). Дает: улучшение механических свойств сталей, повышение их твердости и прочности.
Отжиг
Нагревание металла до определенной температуры с последующим медленным охлаждением. Дает: снижение внутреннего напряжения, улучшение обрабатываемости и пластичности металла.
Электролитические методы
Осаждение металлов из их солей путем электролиза, что позволяет получать сплавы с точным контролем состава. Пример: производство высококачественных покрытий, таких как никелирование, хромирование.
Аддитивные технологии / 3D-печать металлами
Послойное нанесение металлического порошка с последующим его спеканием лазером или электронным пучком. Пример: производство сложных деталей, прототипов и уникальных конструкций в аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.