Сортамент нержавеющего металлопроката

• Что такое нержавеющий металлопрокат?
• Виды нержавеющего металлопроката
• Что такое нержавеющая сталь?
• Классификация и виды нержавеющей стали
• Технологии производства нержавеющей стали
• Марки нержавеющей стали
• Расшифровка марок нержавеющей стали по ГОСТ
• Расшифровка марок нержавеющей стали по AISI
• Расшифровка марок нержавеющей стали по стандарту EN
• Производство нержавеющего металлопроката
• ГОСТ’ы на нержавеющий металлопрокат
• Сортамент нержавеющего металлопроката

Что такое нержавеющий металлопрокат?

Нержавеющий металлопрокат («нержавейка») — это группа металлических изделий, изготовленных из нержавеющей стали, которая отличается высокой устойчивостью к коррозии, долговечностью и привлекательным внешним видом. Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа (Fe) с добавлением хрома (Cr, минимум 10,5%), который образует на поверхности материала тонкий, прочный защитный оксидный слой, препятствующий окислению и коррозии. Также в состав могут входить никель (Ni), молибден (Mb), титан (Ti) и другие легирующие элементы, улучшающие свойства стали.

Основным элементом, обеспечивающим нержавеющие свойства, является хром. При контакте с кислородом на поверхности стали образуется тонкая, плотная оксидная пленка, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. Этот процесс называется пассивацией.

Виды нержавеющего металлопроката

Листовой прокат — Листы из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 50 мм. Бывают холоднокатаные и горячекатаные.

Варианты обработки поверхности:

• Матовое: ровное без отражения.
• Шлифованное: с микроструктурным рисунком.
• Полированное: зеркальное покрытие.
• Травленое: устойчиво к агрессивным химическим средам.

Применение: Производство корпусов для оборудования, облицовка зданий, кухонная мебель, емкости и резервуары, медицинское оборудование.

Лента — Узкие полосы из нержавеющей стали, изготовленные из тонких листов. Применение: Электротехника, производство уплотнительных элементов, отделочные материалы.

Полоса —  Прямоугольные плоские заготовки толщиной от 4 до 60 мм. Применение: Элементы строительных конструкций, ограждения, производство мебели и техники.

Трубы —  Нержавеющие трубы могут быть сварными или бесшовными, круглого, квадратного или прямоугольного сечения. Применение: Сантехника, системы подачи жидкостей и газов, архитектурные конструкции, нефте- и газопроводы.

Прутки (круги) —  Прокат круглого сечения диаметром от 5 до 250 мм. Применение: Производство крепежа, осей, валов, деталей машин и механизмов.

Шестигранник — Металлопрокат с шестигранным сечением. Применение: Метизы, детали оборудования, элементы конструкций.

Уголок — Металлопрокат с L-образным профилем, симметричным или несимметричным. Применение: Каркасные конструкции, элементы ограждений, лестничные пролеты.

Проволока — нити из нержавеющей стали диаметром от 0,2 мм. Применение: Производство сеток, пружин, канатов, декоративных изделий.

Преимущества нержавейки

• Коррозионная стойкость — устойчивость к воздействию воды, химикатов, влажности.
• Долговечность — материал сохраняет свои свойства десятилетиями.
• Экологичность — пригоден для повторной переработки.
• Эстетика — гладкая, блестящая поверхность, подходящая для декоративных целей.
• Прочность и устойчивость к нагрузкам: возможность применения в ответственных конструкциях.
• Жаростойкость — способен выдерживать высокие температуры без потери своих свойств.
• Гигиеничность —  легко очищается и дезинфицируется, поэтому широко применяется в пищевой промышленности и медицине.
• Эстетичный внешний вид — имеет привлекательный серебристый цвет и сохраняет блеск на протяжении длительного времени.

Области применения нержавеющего металлопроката

• Промышленность — пищевая, химическая, фармацевтическая, нефтегазовая.
• Строительство — фасады зданий, ограждения, декоративные элементы, каркасы.
• Медицина — хирургические инструменты, оборудование.
• Энергетика — теплообменники, трубопроводы.
• Машиностроение — детали машин, крепежные элементы.
• Бытовая техника — посуда, столовые приборы, кухонные мойки.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сплав железа (Fe) с хромом (Cr) и другими легирующими элементами (например, никелем (Ni), молибденом (Mb), титаном (Ti)), который обладает высокой устойчивостью к коррозии благодаря образованию на поверхности тонкой защитной оксидной пленки. Эта пленка, известная как пассивирующий слой, препятствует проникновению кислорода и влаги к основной металлической структуре, что предотвращает образование ржавчины.

Состав нержавеющей стали

• Хром (Cr) — главный компонент, обеспечивающий коррозионную стойкость. Содержание хрома обычно превышает 10,5%.
• Никель (Ni) — повышает пластичность, прочность и устойчивость к агрессивным средам. Присутствует в аустенитных сталях.
• Молибден (Mo) — увеличивает устойчивость к воздействию хлоридов и кислот, улучшает термостойкость.
• Углерод (C) — влияет на прочность и твердость, хотя в нержавеющих сталях его содержание обычно невелико.
• Другие элементы (титан (Ti), марганец (Mg), азот (N)) — используются для улучшения специфических свойств, таких как свариваемость, механическая прочность, устойчивость к высокотемпературному окислению.

Классификация и виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь классифицируется по структурным особенностям, химическому составу и области применения.

Классификация по структуре

Основные виды: аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные стали. Основное отличие заключается в кристаллической структуре металла, которая формируется при разных составах сплава и технологиях производства. Эти названия происходят от названия структуры металла (аустенит, феррит, мартенсит, дуплекс).

Аустенитная нержавеющая сталь

Стали с аустенитной структурой, которая сохраняется благодаря добавкам никеля и/или марганца. Содержит не менее 18% хрома и 8% никеля, иногда добавляют молибден для повышения стойкости к кислотам.

Свойства:

• Высокая коррозионная стойкость.
• Пластичность и хорошая свариваемость.
• Не магнитится.

Примеры марок: AISI 304, 316.

Применение:

• Химическая, пищевая, фармацевтическая промышленность.
• Производство труб, резервуаров, теплообменников.
• Кухонная посуда, бытовая техника.
• Химическая, пищевая промышленность.
• Архитектура, декор.
• Медицинское оборудование.

Ферритная нержавеющая сталь

Стали с ферритной структурой, характерной для сплавов с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома (10,5–30%). Никель отсутствует или его очень мало. Углерод ≤ 0,1%, хром от 11 до 30%.

Свойства:

• Хорошая коррозионная стойкость.
• Умеренная пластичность.
• Магнитится.

Примеры марок: AISI 430, 409.

Применение:

• Бытовая техника, кухонные мойки.
• Автомобилестроение (выхлопные системы).
• Отделочные панели.
• Теплообменники, котлы.

Мартенситная нержавеющая сталь

Стали с мартенситной структурой, образующейся при закалке стали с высоким содержанием углерода (0,1–1%) и хрома (12–18%). Их прочность зависит от термической обработки. Углерод ≤ 0,2%, хром 12–18%.

Свойства:

• Высокая твердость и прочность.
• Ограниченная коррозионная стойкость.
• Магнитится.

Примеры марок: AISI 410, 420.

Применение:

• Производство ножей, инструментов, лопат.
• Ножи, скальпели, лезвия.
• Детали механизмов (шестерни, валы).
• Инструменты для обработки металлов.

Дуплексная нержавеющая сталь

Стали с двойной структурой: аустенит + феррит. Состав включает хром (20–30%), никель (1–8%), молибден и азот. Сочетание аустенитной и ферритной структур, содержит 18–25% хрома и 4–7% никеля.

Свойства:

• Высокая коррозионная стойкость.
• Повышенная прочность.
• Умеренная пластичность.

Примеры марок: SAF 2205, SAF 2507.

Применение:

• Нефтегазовая и химическая промышленность.
• Морская техника и суда.

Прецизионная нержавеющая сталь

Состав: Специальные сплавы с добавками молибдена, титана, меди, азота.

Свойства:

• Устойчивость к экстремальным температурам и химически агрессивным средам.
• Высокая точность состава.

Применение:

• Космическая, медицинская техника.
• Высокоточные приборы.

Сравнение

Классификация по назначению

• Пищевая нержавеющая сталь — обладает высокой коррозионной стойкостью к пищевым продуктам и легко очищается.
• Кислотостойкая нержавеющая сталь — устойчива к воздействию агрессивных сред, таких как кислоты.
• Жаропрочная нержавеющая сталь — сохраняет свои свойства при высоких температурах.
• Криогенная нержавеющая сталь — применяется при низких температурах.

Технологии производства нержавеющей стали

1. Подготовка сырья. Основные компоненты: железная руда, хром, никель, молибден, углерод. Легирующие элементы добавляются для улучшения свойств стали.
2. Плавка в электродуговой печи. Используется металлургический процесс, где исходные материалы нагреваются до 1500–1600 °C. Основные задачи: Удаление примесей и равномерное распределение легирующих элементов.
3. Аффинаж (очистка стали). Применяются технологии вакуумной обработки или продувки аргоном для удаления газов (кислорода, азота, водорода), снижающих качество стали.
4. Легирование. На этом этапе добавляются элементы (хром, никель, молибден) для получения требуемого химического состава.
5. Литье стали. Расплавленная сталь отливается в слябы, заготовки или слитки.
6. Горячая прокатка. Заготовки разогреваются и прокатываются до заданной формы (листы, трубы, прутки).
7. Холодная прокатка (при необходимости). Уменьшение толщины и придание изделиям гладкой поверхности.
8. Термическая обработка. Для снятия внутренних напряжений и улучшения механических характеристик изделия подвергаются закалке, отпуску или отжигу.
9. Финишная обработка. Полировка, шлифовка или нанесение декоративных покрытий.
10. Контроль качества. Химический анализ и механические испытания для проверки соответствия стандартам.

• Каждая марка нержавеющей стали имеет свою маркировку, которая указывает на ее химический состав и свойства.
• Свариваемость нержавеющих сталей зависит от их структуры и химического состава.
• Нержавеющие стали могут быть хорошо обработаны резанием, сваркой, пайкой и другими методами.

Популярные марки нержавеющей стали

Факторы, влияющие на выбор марки стали

• Условия эксплуатации: Коррозионная среда, температура, механические нагрузки.
• Требуемые свойства: Прочность, пластичность, жаростойкость, коррозионная стойкость.
• Стоимость: Цена нержавеющей стали зависит от ее марки и легирующих элементов.

Расшифровка марок нержавейки по ГОСТ

Маркировка нержавеющей стали по ГОСТ отражает состав и характеристики сплава. Она формируется из букв и цифр, где каждая часть имеет своё значение. Это помогает определить химический состав стали, её свойства и область применения.

Общие правила расшифровки:

Цифры в начале маркировки:

• Указывают содержание основного элемента – углерода. Например, "08" означает 0,08% углерода.
• Если цифры отсутствуют, содержание углерода стандартное для данного типа стали.

Буквы в маркировке: Обозначают легирующие элементы:

• Х – хром (Cr),
• Н – никель (Ni),
• Т – титан (Ti),
• М – молибден (Mo),
• С – кремний (Si),
• К – кобальт (Co),
• Д – медь (Cu),
• А – азот (N).

Цифры после буквы:

• Показывают средний процент содержания легирующего элемента.
• Если цифра отсутствует, содержание элемента менее 1%.

Дополнительные обозначения:

• Ш – шовная сталь (например, для труб),
• КП – кипящая сталь,
• ПС – полуспокойная сталь,
• СП – спокойная сталь.

Примеры расшифровки

08Х18Н10

• 08: содержание углерода – 0,08%.
• Х: хром – основной элемент.
• 18: 18% хрома.
• Н: никель.
• 10: 10% никеля.
• Особенности: Высокая коррозионная стойкость, немагнитная структура (аустенитная сталь).
• Применение: Химическая, пищевая промышленность, оборудование для агрессивных сред.

12Х13

• 12: содержание углерода – 0,12%.
• Х: хром.
• 13: 13% хрома.
• Особенности: Ферритная или мартенситная сталь с умеренной коррозионной стойкостью. Прочная и твёрдая после термообработки.
• Применение: Ножи, клапаны, лопасти турбин.

10Х17Н13М2Т

• 10: содержание углерода – 0,10%.
• Х: хром.
• 17: 17% хрома.
• Н: никель.
• 13: 13% никеля.
• М: молибден.
• 2: 2% молибдена.
• Т: титан.
• Особенности: Аустенитная сталь с высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах, стабилизирована титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии.
• Применение: Производство оборудования для химической и нефтяной промышленности.

40Х13

• 40: содержание углерода – 0,40%.
• Х: хром.
• 13: 13% хрома.
• Особенности: Мартенситная сталь, хорошо поддаётся термообработке, обладает высокой твёрдостью.
• Применение: Инструменты, ножи, медицинское оборудование.

20Х23Н18

• 20: содержание углерода – 0,20%.
• Х: хром.
• 23: 23% хрома.
• Н: никель.
• 18: 18% никеля.
• Особенности: Аустенитная сталь с высокой термостойкостью.
• Применение: Теплообменники, детали печей.

Расшифровка марок нержавеющей стали по AISI

Маркировка нержавеющей стали по стандарту AISI (American Iron and Steel Institute) используется в международной практике. Эта система упрощённая, но эффективно классифицирует сплавы на основе их химического состава и структуры.

Принципы расшифровки маркировки AISI

Трёхзначные номера:

• Первые цифры указывают на группу стали:
  • 200: Аустенитные стали с низким содержанием никеля, легированные марганцем.
  • 300: Аустенитные стали с высоким содержанием никеля и хрома.
  • 400: Ферритные и мартенситные стали.
• Последние цифры обозначают конкретный сплав в группе.

Дополнительные обозначения:

• L: Низкое содержание углерода (до 0,03%) для предотвращения межкристаллитной коррозии (например, 304L).
• H: Повышенное содержание углерода для увеличения прочности при высоких температурах (например, 316H).

Примеры маркировки AISI и их расшифровка

AISI 304

• Группа 300: Аустенитная сталь.
• 04: Конкретный сплав.
• Состав: 18–20% хрома, 8–10% никеля.
• Особенности: Высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость, немагнитна.
• Применение: Пищевая промышленность, строительные конструкции, медицинское оборудование.

AISI 304L

• 304L: Версия стали 304 с низким содержанием углерода.
• Особенности: Устойчивость к межкристаллитной коррозии, подходит для сварных конструкций.
• Применение: Емкости и трубопроводы для агрессивных сред.

AISI 316

• Группа 300: Аустенитная сталь.
• Состав: 16–18% хрома, 10–14% никеля, 2–3% молибдена.
• Особенности: Повышенная коррозионная стойкость, особенно к хлоридной среде.
• Применение: Химическая промышленность, морская среда, медицинские импланты.

AISI 316L

• 316L: Версия стали 316 с низким содержанием углерода.
• Особенности: Лучше подходит для сварки, устойчива к межкристаллитной коррозии.
• Применение: Резервуары для хранения химикатов, теплообменники.

AISI 430

• Группа 400: Ферритная сталь.
• Состав: 16–18% хрома, менее 1% никеля.
• Особенности: Магнитная, умеренная коррозионная стойкость, низкая цена.
• Применение: Декоративные элементы, бытовая техника, посуда.

AISI 410

• Группа 400: Мартенситная сталь.
• Состав: 11,5–13,5% хрома.
• Особенности: Высокая твёрдость, умеренная коррозионная стойкость.
• Применение: Ножи, клапаны, турбинные лопатки.

AISI 201

• Группа 200: Аустенитная сталь.
• Состав: 16–18% хрома, 3,5–5,5% никеля, 5,5–7,5% марганца.
• Особенности: Экономичный аналог 304 с меньшим содержанием никеля, но более низкой коррозионной стойкостью.
• Применение: Декоративные элементы, кухонная утварь.

AISI 440C

• Группа 400: Мартенситная сталь.
• Состав: 16–18% хрома, до 1% углерода.
• Особенности: Высокая твёрдость, износостойкость.
• Применение: Медицинские инструменты, подшипники, лезвия ножей.

Особенности классификации AISI

• Простота: Маркировка ориентирована на определение группы и типа стали по основным характеристикам.
• Универсальность: Широко используется в международной практике, включая Россию и СНГ.
• Совместимость: Соответствует стандартам ASTM и другим международным классификациям.

AISI эффективно разделяет сплавы по их структуре, химическому составу и основным свойствам, что делает выбор подходящей марки стали быстрым и удобным.

Расшифровка марок нержавеющей стали по стандарту EN

Маркировка нержавеющей стали по стандарту EN (European Norm), принятому в Европе, базируется на системе, которая описывает химический состав и механические свойства стали. Этот стандарт широко используется в международной практике благодаря своей детализации.

Принципы маркировки по стандарту EN

Номерная система (EN 10088):

• Основные марки нержавеющей стали обозначаются как 1.ХХХХ.
• Первая цифра (обычно "1") указывает на класс материала — сталь.
• Остальные три или четыре цифры определяют конкретный сплав.

Химическая маркировка:

• Состав стали записывается в формате, который указывает на массовую долю легирующих элементов (например, X5CrNi18-10):
  • X: Указывает на содержание углерода, умноженное на 100 (например, "X5" означает 0,05% углерода).
  • Cr, Ni, Mo, и другие элементы: Химические символы, указывающие на легирующие элементы, с их массовой долей.

Стандарты EN 10088:

• EN 10088-1: Указывает химический состав нержавеющей стали.
• EN 10088-2: Определяет плоский прокат.
• EN 10088-3: Определяет длинномерный прокат.

Примеры расшифровки марок нержавеющей стали по EN

Марка 1.4301 (X5CrNi18-10)

• 1.4301:
  • 1: Материал — сталь.
  • 4301: Уникальный идентификатор сплава.
• X5CrNi18-10:
  • X5: Содержание углерода — 0,05%.
  • CrNi18-10: 18% хрома, 10% никеля.
• Особенности: Аустенитная сталь с высокой коррозионной стойкостью, немагнитная, легко свариваемая.
• Применение: Производство кухонной утвари, труб, резервуаров.

Марка 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)

• 1.4404:
  • 1: Материал — сталь.
  • 4404: Уникальный идентификатор сплава.
• X2CrNiMo17-12-2:
  • X2: Содержание углерода — 0,02%.
  • CrNiMo17-12-2: 17% хрома, 12% никеля, 2% молибдена.
• Особенности: Высокая устойчивость к коррозии в агрессивных средах благодаря молибдену.
• Применение: Химическая промышленность, морские конструкции, теплообменники.

Марка 1.4016 (X6Cr17)

• 1.4016:
  • 1: Материал — сталь.
  • 4016: Уникальный идентификатор сплава.
• X6Cr17:
  • X6: Содержание углерода — 0,06%.
  • Cr17: 17% хрома.
• Особенности: Ферритная сталь, магнитная, умеренная коррозионная стойкость.
• Применение: Автомобильная промышленность, декоративные элементы.

Марка 1.4021 (X20Cr13)

• 1.4021:
  • 1: Материал — сталь.
  • 4021: Уникальный идентификатор сплава.
• X20Cr13:
  • X20: Содержание углерода — 0,20%.
  • Cr13: 13% хрома.
• Особенности: Мартенситная сталь, высокая твёрдость, умеренная коррозионная стойкость.
• Применение: Ножи, клапаны, турбинные лопатки.

Основные преимущества маркировки EN

• Унификация: Используется единая система для всех видов стали, понятная в Европе и за её пределами.
• Детализация: Чётко описываются химический состав и свойства, что упрощает выбор материала для конкретных задач.
• Совместимость: Легко сопоставима с другими стандартами, такими как AISI или ГОСТ.

Маркировка по стандарту EN удобна благодаря точной детализации состава и универсальности, что делает её востребованной в различных отраслях промышленности, от строительства до производства медицинского оборудования.

Производство нержавеющего металлопроката

Производство нержавеющего металлопроката включает несколько этапов и может варьироваться в зависимости от типа изделия. Технологический процесс обеспечивает необходимую форму, размеры, качество поверхности и свойства материала.

1. Выплавка нержавеющей стали

Все нержавеющие изделия начинаются с плавки.

Плавильные агрегаты:

• Электродуговые печи (ЭДП).
• Индукционные печи.
• Вакуумно-дуговые печи (для высококачественных сталей).

Этапы:

1. Добавление легирующих элементов (хром, никель, молибден, титан).
2. Рафинирование для удаления примесей (углерода, серы, фосфора).
3. Разливка в слитки или заготовки.

2. Горячая прокатка

Используется для производства листов, полос, труб и других изделий.

Этапы:

1. Нагрев заготовки до температуры рекристаллизации (~1100–1250 °C).
2. Прокатка через валки для придания формы.
3. Охлаждение в водяных ваннах или воздухом.

Преимущества:

• Большая пластичность материала.
• Возможность обработки крупных заготовок.

Продукция: Листы, полосы, трубы, балки.

3. Холодная прокатка

Технология применяется для повышения точности размеров и улучшения качества поверхности.

Этапы:

1. Исходный материал подвергается отжигу для снятия напряжений.
2. Прокатка при комнатной температуре.
3. Финальная термообработка для восстановления пластичности.

Преимущества:

• Гладкая, ровная поверхность.
• Высокая точность геометрии.

Продукция: Тонкие листы, ленты, проволока.

4. Волочение

Используется для изготовления проволоки, прутков и тонкостенных труб.

Этапы:

1. Заготовка протягивается через матрицы или фильеры.
2. Обработка поверхности для удаления окислов.
3. Контроль точности диаметра.

Преимущества:

• Высокая точность размеров.
• Гладкая поверхность.

5. Производство сварных труб

Сварка используется для изготовления труб из листового или полосового проката.

Технологии сварки:

• Высокочастотная сварка (HF).
• Аргонодуговая сварка (TIG).
• Плазменная сварка.

Этапы:

1. Сгибание листа или полосы в трубчатую форму.
2. Сварка шва.
3. Обработка шва (полировка, травление).

6. Производство бесшовных труб

Бесшовные трубы производятся методом горячей или холодной деформации:

Технологии:

• Прессование через матрицу.
• Прокатка в многовалковых станах.
• Волочение.

Особенности:

• Высокая прочность и отсутствие слабых мест (швов).
• Используется в критически важных системах (газопроводы, нефте- и химическая промышленность).

7. Ковка и штамповка

Методы применяются для создания сложных изделий и крупных деталей.

Этапы:

1. Заготовка нагревается до высокой температуры.
2. Придается форма ударами молота или прессованием.
3. Термообработка для улучшения структуры металла.

Продукция: Фланцы, элементы трубопроводов, детали машин.

8. Термообработка

Необходима для улучшения механических и коррозионных свойств.

Этапы:

1. Отжиг для снятия напряжений.
2. Закалка для повышения прочности.
3. Отпуск для контроля твердости.

9. Полировка и обработка поверхности

Используется для придания изделиям декоративного или функционального вида.

Методы:

• Механическая шлифовка.
• Электрополировка.
• Химическое травление.

ГОСТ’ы на нержавеющий металлопрокат

Производство нержавеющего металлопроката в России и странах СНГ регламентируется системой государственных стандартов (ГОСТ). Эти нормативы обеспечивают высокое качество продукции, ее соответствие техническим требованиям, а также стандартизируют характеристики и методы контроля.

ГОСТ 5632-2014. Стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки — это стандарт, устанавливающий требования к маркам сталей и сплавов, которые обладают коррозионной стойкостью, жаростойкостью или жаропрочностью. Он применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, химической и других отраслях промышленности, где необходимы материалы, способные выдерживать экстремальные условия эксплуатации.

ГОСТ 5632-2014 регулирует:

Классификацию сталей и сплавов:

• Коррозионно-стойкие стали: Материалы, устойчивые к воздействию коррозионных сред (вода, кислоты, щёлочи, морская вода).
• Жаростойкие стали: Материалы, сохраняющие механическую прочность и устойчивость к окислению при высоких температурах.
• Жаропрочные стали: Материалы, сохраняющие свои свойства при длительном воздействии высоких температур и нагрузок.

Маркировку материалов:

• Включает набор буквенно-цифровых обозначений, отражающих химический состав и свойства сплава.
• Например, сталь 08Х18Н10 расшифровывается как:
  • 08: Содержание углерода — 0,08%.
  • Х18: Хром — 18%.
  • Н10: Никель — 10%.

Химический состав: Приводятся допустимые значения содержания элементов (углерода, хрома, никеля, молибдена, марганца и др.). Указаны пределы отклонений от заданного состава.

Механические свойства: Прочность, пластичность, ударная вязкость и другие характеристики, которые определяют поведение материала в эксплуатации.

Области применения: Рекомендации по использованию различных марок сталей и сплавов в зависимости от условий работы (среда, температура, давление и т. д.).

ГОСТ 5582-75. Листы, полосы и рулоны из коррозионностойкой и жаростойкой стали. Регламентирует производство плоского проката из нержавеющей стали, включая размеры, допуски, качество поверхности. Особенности:

• Устанавливает марки стали (например, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10).
• Описывает требования к состоянию поверхности (горячекатаная, шлифованная, полированная).
• Регламентирует способы контроля качества (визуальный осмотр, измерения, испытания).

ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали. Производство труб, предназначенных для химической, нефтегазовой и пищевой промышленности. Особенности:

• Устанавливает требования к химическому составу стали.
• Описывает методы контроля геометрии (толщины стенок, диаметра).
• Прописывает испытания на прочность, пластичность и герметичность.

ГОСТ 5632-72. Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Регламентирует химический состав сталей и сплавов для различных видов продукции. Особенности:

• Подробное описание химических элементов (содержание хрома, никеля, молибдена).
• Классификация сталей по их назначению (жаропрочные, кислотостойкие, универсальные).

ГОСТ 7350-77. Проволока из коррозионностойкой стали. Производство проволоки для сеток, пружин, крепежных изделий. Особенности:

• Регламентирует диаметр проволоки, качество поверхности и механические свойства.
• Описывает методы испытаний на разрыв, изгиб, прочность.

ГОСТ 11068-81. Полосы из коррозионностойкой стали. Производство плоских полос для изготовления деталей. Особенности:

• Регламентирует размеры и предельные отклонения.
• Описывает требования к поверхности и маркировке.

ГОСТ 25054-81. Сортовой прокат из коррозионностойкой стали. Производство прутков, используемых для деталей машин, арматуры, фланцев. Особенности:

• Устанавливает диапазон диаметров и профилей.
• Описывает требования к механическим и физическим свойствам.

ГОСТ 14117-85. Жаропрочные и коррозионностойкие ленты. Производство тонких лент для упаковки, электроники, фильтров. Особенности:

• Определяет толщину, ширину и точность размеров.
• Регламентирует методы обработки поверхности (механическая, электрохимическая).

Преимущества регламентирования

• Обеспечение высокого качества и надежности продукции.
• Возможность широкого применения нержавеющего проката в промышленности, строительстве, медицине, пищевой и химической отраслях.
• Упрощение международной торговли благодаря соответствию отечественных ГОСТ международным стандартам (например, EN, ASTM).

Значение ГОСТов для производства нержавеющего металлопроката

• ГОСТы обеспечивают высокое качество продукции, так как устанавливают четкие требования к химическому составу, механическим свойствам и другим характеристикам.
• Соблюдение ГОСТов позволяет гарантировать взаимозаменяемость продукции разных производителей, что упрощает проектирование и производство изделий из нержавеющей стали.
• ГОСТы устанавливают требования к безопасности продукции, что важно при использовании нержавеющей стали в различных отраслях промышленности.
• Производители обязаны проводить контроль качества продукции в соответствии с требованиями ГОСТов.
• ГОСТы являются основой для заключения договоров поставки и обеспечивают защиту интересов как производителей, так и потребителей.
• Предприятия могут разрабатывать и применять собственные технические условия (ТУ), которые не противоречат ГОСТам.
• Производители нержавеющей стали обязаны проходить сертификацию своей продукции на соответствие требованиям ГОСТов.
• На каждом изделии из нержавеющей стали должна быть нанесена маркировка, указывающая на марку стали, ГОСТ, по которому оно изготовлено, и другие данные.

Сортамент нержавеющего металлопроката

Сортамент нержавеющего металлопроката — это упорядоченный перечень стандартных изделий из нержавеющей стали, различающихся по форме, размерам, техническим характеристикам и назначению. Он регламентируется государственными стандартами (ГОСТ) и техническими условиями (ТУ), которые обеспечивают единообразие продукции, упрощают проектирование и производство, а также помогают выбрать материал, оптимально соответствующий задачам.

Примеры сортамента нержавейки

Листовой прокат:

• Гладкий лист: используется в строительстве, декорировании, производстве оборудования.
• Рифленый лист: имеет узор (например, "чечевица" или "квинтет"), обеспечивает противоскользящие свойства, применяется в лестницах, платформах.
• Размеры обычно варьируются по толщине (от 0,4 мм до 50 мм), ширине (до 2000 мм) и длине (до 6000 мм).

Профили:

• Уголки: равнополочные и неравнополочные, используются для каркасов, укрепления конструкций.
• Швеллеры: П-образная форма, применяется в строительных перекрытиях, мостах.
• Трубы: круглые, квадратные, прямоугольные, широко применяются в транспорте жидкостей и газов, а также в декоративных целях.

Сортовой прокат:

• Круги (прутки): используются в машиностроении, строительстве, изготовлении крепежа.
• Шестигранники: часто применяются в механических деталях.
• Катанка: служит заготовкой для производства проволоки и крепежа.

Трубы

• Бесшовные: отличаются высокой прочностью и герметичностью, используются в химической и нефтяной промышленности.
• Сварные: более доступные, применяются в системах водоснабжения, отопления, архитектуре.

Ленты и полосы:

• Ленты: тонкие и гибкие, применяются в производстве уплотнений, электроники.
• Полосы: более толстые, используются в строительстве и механике.

Основные параметры сортамента

• Форма и геометрические размеры — Толщина, ширина, длина и форма профиля. Например, трубы различаются по диаметру, толщине стенки и длине.
• Тип обработки поверхности — Холоднокатаная: более гладкая и точная, используется в декоративных целях. Горячекатаная: применяется там, где важны прочность и долговечность.
• Марка стали — Например, AISI 304 (универсальная), 316 (повышенная коррозионная стойкость), 430 (экономичная альтернатива).
• Толщина и масса — Указаны для расчета нагрузки и определения подходящих типов продукции.

Преимущества использования сортамента

• Стандартизация: позволяет легко выбрать материал для проектирования.
• Унификация производства: облегчает изготовление и использование.
• Экономия времени: стандартизированные размеры и формы упрощают проектирование и закупки.

От чего зависит сортамент производимого нержавеющего металлопроката?

• Каждый производитель может иметь свой собственный сортамент, который определяется его производственными возможностями и рыночным спросом.
• Для каждой марки стали существует свой сортамент, который определяется ее свойствами и областью применения.
• Производители ориентируются на потребности рынка и выпускают тот сортамент, который пользуется наибольшим спросом.

Смотрите также материалы:

• Сортамент металлических труб
• Сортамент листового проката
• Сортамент стальных уголков
• Сортамент двутавров
• Трубы профильные — ГОСТ'ы, сортамент, размеры
• Сортамент и маркировка швеллеров
• Сортамент арматуры
• Металлопрокат — виды, классификация, сортамент, сертификация