Как проверить качество и герметичность сварного шва труб?

При монтаже трубопроводов и металлоконструкций зачастую возникает большое количество сварных швов. Качество сварных соединений оказывают значительное влияние на работу всей системы.

Чаще всего дефекты соединений возникают из-за:

• плохого качества самих труб;
• технологических ошибок сварки;
• низкой квалификации сварщика.

Появление дефектов, в свою очередь, приводит к снижению прочности всей конструкции, ухудшению внешнего вида труб, а также потере долговечности. Изъяны могут находиться как внутри труб, так и снаружи. Чтобы выявить их, специалисты используют соответствующее оборудование и определенные методы диагностики. Для проверки труб на наличие трещин совсем необязательно разрушать швы. Для этих целей применяются методы так называемого неразрушающего контроля.

Виды дефектов сварных швов

Выделяют следующие основные виды дефектов, возникающих при сварке швов:

Наплывы

Образуются из-за того, что расплавленный металл затекает на более холодные участки трубы, которые располагаются вблизи шва. Наплывы могут иметь разный вид, например, капель или больших образований. Наиболее частыми причинами возникновения наплывов считаются слишком большая величина сварочного тока или неправильное движение электрода. Кроме того, ошибка может заключаться в неверно выбранном угле наклона труб. Кроме наплывов, также могут наблюдаться такие явления, как наличие трещин и неравномерность сварки.

Подрезы

Иногда на околошовных участках образовываются канавки, которые называют подрезами. Из-за них могут возникнуть такие негативные последствия, как большое напряжение, способное спровоцировать образование трещин и разрушение шва. Кроме того, в некоторых случаях может наблюдаться снижение сечения сварного шва.

Прожоги

Представляют собой отверстия, через которые вытекает жидкий металл. Наиболее частыми причинами такого дефекта становятся маленькая скорость сварки, слишком большая сила тока или слишком большой зазор между трубами.

Трещины

Обычно их разделяют на обычные трещины и микротрещины. Как правило, причиной их появления становится несоблюдение технологии сварки либо высокое содержание различных примесей. Необходимо отметить, что трещины являются очень опасным явлением. Они могут располагаться поперечно или продольно в любом месте шва.

Инородные вкрапления

Посторонние включения могут вызвать серьезные дефекты, особенно шлаковые остатки, которые могут ускорить появление ржавчины.

Газовые поры

Это внутренний дефект, который может располагаться как отдельными очагами, так и целыми группами. Из-за пор снижается прочность всей системы и появляется риск разгерметизации.

Поиск дефектов сварки с помощью ультразвука

Принцип работы дефектоскопов основывается на том, что в однородной среде ультразвуковая волна движется в одном направлении. Если же возникают какие-либо препятствия, то волна начинает отражаться.

К основным методам дефектоскопии можно отнести:

• эхолокацию;
• теневой метод;
• зеркальный метод;
• зеркально-теневой;
• дельта метод.

Магнитный способ поиска дефектов сварки

При проведении процедуры с помощью этого метода исследуемая область намагничивается, а результат магнитного рассеивания затем исследуется специалистами.

Есть несколько подвидов магнитного способа:

1. Порошковый. Для проведения такого исследования используются опилки железа. Они рассыпаются на поверхности шва, а затем с помощью магнитного поля можно сформировать картину магнитного спектра. Таким образом можно узнать о наличии трещин и других дефектов.
2. Индукционный. Для этого способа применяются специальные искатели, которые издают звуковой или визуальный сигнал при обнаружении брака.
3. Магнитографический. На магнитной ленте, которая крепится ко шву, фиксируется поток рассеивания. Полученную картину сравнивают с эталоном и выявляют дефекты.

Проверка сварного шва на герметичность

Специалисты выделяют несколько способов, как можно проверить целостность труб.

Капиллярный

Герметичность швов проверяют с помощью керосина. Это вещество хорошо проникает в трещины и поры. На сварной шов необходимо нанести меловой раствор на основе воды и подождать до полного высыхания. Затем на другую сторону, которая не обработана мелом, нужно нанести керосин. Если где-то есть дефекты, то керосин выступит на меловом покрытии.

Пузырьковый

Это метод проверки швов воздухом, который подается под давлением. Перед началом нужно смазать швы мыльной водой. Если они негерметичны, то при подаче воздуха на поверхности появятся мыльные пузырьки.

Газоэлектрический искатель

Чаще всего этот метод применяют для проверки важных трубопроводов. Для проведения проверки вам потребуется газообразный гелий, обладающий высокой проницаемостью. Специальный щуп обнаруживает наличие газа, а его концентрацию определяет электронный блок.

Как проверить герметичность труб «теплого пола»?

Перед тем, как начинать заливку бетона, необходимо провести проверку труб на герметичность. Выбранный способ проверки зависит от материала, из которого изготовлен трубопровод.

Если трубы сделаны из металлопластика, то проверка осуществляется в течение 24 часов холодной водой. Она подается под давлением 6 бар. Если после этого срока давление не изменилось, то трубы признаются герметичными.

Трубопровод, изготовленный из сшитого полиэтилена, также проверяется холодной водой, подаваемой под давлением. Оно должно быть в два раза больше рабочего, но не меньше 6 бар. Давление воды будет постепенно падать. Через полчаса вам будет необходимо восстановить давление, выбранное для проверки. Так нужно повторить 3 раза. После третьего раза давление снова доводится до проверочного, но оставляется на сутки. Система считается герметичной, если не было выявлено протечек, а давление упало не больше, чем на 1,5 бара.

После того, как будет проведена опрессовка трубопровода холодной водой, нужно провести еще одну проверку системы уже на максимально возможной рабочей температуре. Для этого систему нужно разогреть на полчаса. Затем все цанговые соединения проверяют на герметичность. Если где-то обнаружена разгерметизация, то соединения нужно немного подтянуть.

Обратите внимание, что стяжку можно заливать только после того, как система остынет. Также проследите, чтобы трубы были под давлением!

Оптово-розничная металлобаза «Аксвил» реализует со склада в Минске широкий сортамент черного металлопроката для строительства и производства металлоконструкций:

• Трубы круглые и профильные: оцинкованные, черные, бесшовные.
• Лист стальной: оцинкованный, горячекатаный, холоднокатаный, рифленый, ПВЛ.
• Балку двутавровую.
• Швеллер.
• Уголок.
• Квадрат.
• Арматуру гладкую А1 и рифленую А3.
• Полосу.
• Шестигранник.

Стройте выгодно и качественно вместе с нами!