Для частных лиц:
+375 29 6 377 077
Для организаций:
+375 29 1 119 118
sale@aksvil.by

Заказать звонок

Металлобаза-Клиентам-Статьи, материалы по прокату-Медь и ее сплавы — марки, свойства, применение

Медь и ее сплавы — марки, свойства, применение

Медь и ее свойства
Добыча и производство меди
Медный прокат
Медь и её сплавы
Основные марки меди
Сплавы меди
Расшифровка марок меди и её сплавов
ГОСТ’ы на медь и ее сплавы

Медь и ее свойства

Медь (Cuprum, Cu) – это химический элемент 11-й группы периодической таблицы с атомным номером 29. Это один из первых металлов, освоенных человечеством, который обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью, пластичностью и устойчивостью к коррозии.

Медь (Cuprum, Cu) – это химический элемент 11-й группы периодической таблицы с атомным номером 29

Основные свойства меди

Свойство	Значение
Атомный номер	29
Атомная масса	63,546 а.е.м
Плотность	8,96 г/см³
Температура плавления	1084,62°C
Температура кипения	2562°C
Электропроводность	59,6 × 10⁶ См/м (вторая после серебра)
Теплопроводность	401 Вт/(м·К) (высокая)
Цвет	Красно-оранжевый
Коррозионная стойкость	Высокая (при отсутствии агрессивных сред)
Механическая прочность	Средняя (но высокая пластичность)

Физические свойства меди

Высокая электропроводность – уступает только серебру, что делает медь идеальным материалом для проводов.
Отличная теплопроводность – используется в теплообменниках, радиаторах и системах охлаждения.
Пластичность и ковкость – легко прокатывается в тонкие листы и вытягивается в проволоку.
Устойчивость к коррозии – на воздухе покрывается защитной оксидной пленкой (патина – зелёный налет).
Антибактериальные свойства – подавляет рост микроорганизмов, поэтому используется в медицине и водоснабжении.

Химические свойства меди

Медь — это цветной металл с умеренной химической активностью. Она не реагирует с водой и кислородом при нормальных условиях, но на воздухе постепенно покрывается тонким слоем оксида меди (Cu₂O) и карбоната меди (CuCO₃), который придает ей зеленоватый оттенок (патина).

Медь может образовывать сплавы с другими металлами, такими как цинк (латунь), олово (бронза) и никель (мельхиор).

Слабо реагирует с кислородом, образуя оксид меди (Cu₂O или CuO).
Растворяется в кислотах (например, в азотной кислоте HNO₃).
Не реагирует с водой – не ржавеет, но может покрываться патиной (CuCO₃·Cu(OH)₂).
Образует сплавы с цинком (латунь), оловом (бронза), никелем (мельхиор).

Области применения

Отрасль	Применение
Электротехника	Кабели, провода, электрические контакты, шины, электронные компоненты (микропроцессоры, печатные платы)
Строительство	Водопроводные трубы, кровельные материалы
Медицина	Антибактериальные покрытия, медицинские инструменты
Машиностроение	Радиаторы, подшипники, детали двигателей
Химическая промышленность	Реакторы, трубопроводы для агрессивных сред, теплообменники, котлы, химическое оборудование
Ювелирное дело	Медные сплавы, украшения, монеты

Интересные факты о меди

Медь использовалась ещё 10 000 лет назад (медный век).
Она входит в состав гемоглобина у некоторых морских животных (у них голубая кровь).
Из-за высокой теплопроводности медные кастрюли равномерно нагреваются.
Медная проволока может быть растянута в тончайшую нить без потери проводимости.
Из-за ценности меди её часто перерабатывают (до 50% меди в мире – из вторсырья).
Медь обладает антибактериальными свойствами, что делает ее полезной для использования в медицине.
Статуя Свободы в Нью-Йорке покрыта медными листами толщиной 2,4 мм.

Добыча и производство меди

1. Добыча медной руды

Медь встречается в природе как в самородном виде, так и в составе минералов.

Основные медные руды

Название	Химическая формула	Содержание меди (%)
Халькопирит	CuFeS₂	34,5%
Ковеллин	CuS	66%
Куприт	Cu₂O	88,8%
Малахит	Cu₂CO₃(OH)₂	57,3%
Азурит	Cu₃(CO₃)₂(OH)₂	55,3%

Основные месторождения меди

Медь добывают в Чили, США, Китае, России, Казахстане, Перу и Конго.

Способы добычи меди

Открытый способ – используется, если руда залегает неглубоко. Руду вынимают экскаваторами.
Подземный способ – применяется при глубоком залегании. Используются шахты.

После добычи руда поступает на обогатительные фабрики.

2. Обогащение медной руды

Поскольку содержание меди в руде часто невелико (обычно 0,3–2%), её нужно очистить от пустой породы. Основные методы обогащения:

Дробление и измельчение – руда дробится в мелкий порошок.
Флотация – руда смешивается с водой и реагентами, образуя пену. Медные частицы прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, а пустая порода оседает.
Гравитационное обогащение – используется для тяжёлых медных минералов (редко).
Магнитная сепарация – применяется, если в руде есть железо.

После обогащения медный концентрат содержит 15–35% меди и отправляется на выплавку.

3. Выплавка меди

Процесс получения металлической меди из концентрата проходит в несколько этапов.

Пирометаллургический метод (используется в 80% случаев)

Обжиг концентрата (окисление серы)

Концентрат нагревают в печах до 600–800°C.
Сера и железо окисляются, образуя диоксид серы (SO₂) и оксид железа (FeO).
Реакция: 2CuFeS2+5O2→2CuO+FeO+4SO22CuFeS_2 + 5O_2 → 2CuO + FeO + 4SO_2

Плавка в печах (конвертерный процесс)

Продукт обжига расплавляют при 1200–1300°C.
Добавляют кварц (SiO₂), который связывает железо в шлак.
В результате получают штейн (расплав меди и серы).

Конвертация (очистка меди от серы)

Штейн снова нагревают, обдувают кислородом, удаляя остатки серы.
В результате получается черновая медь (98% Cu).

Гидрометаллургический метод (используется для бедных руд)

Руду растворяют в серной кислоте (H₂SO₄), медь переходит в раствор.
Затем её осаждают электролизом, получая чистую медь.

4. Очистка или рафинирование меди

Черновая медь (98%) содержит примеси (железо, свинец, цинк, серебро, золото). Чтобы получить чистую медь (99,99%), используют электролитическое рафинирование. Электролиз меди:

В ванну с серной кислотой помещают аноды из черновой меди и катоды из чистой меди.
При подаче тока ионы меди (Cu²⁺) осаждаются на катодах, а примеси уходят в шлам.
Получается катодная медь чистотой 99,99%.

5. Производство медной продукции

После очистки медь используется для производства проката и изделий:

Листы, плиты, ленты – используются в строительстве.
Проволока и кабели – для электротехники.
Трубы – для водоснабжения и отопления.
Слитки – для переплавки и производства сплавов.

Что такое медный прокат?

Медный прокат – это металлические изделия, полученные путем обработки (прокатки) меди и её сплавов (например, латуни, бронзы) в различных формах: листы, ленты, трубы, прутки, проволока и профили

Медный прокат – это металлические изделия, полученные путем обработки (прокатки) меди и её сплавов (например, латуни, бронзы) в различных формах: листы, ленты, трубы, прутки, проволока и профили. В процессе прокатки медь подвергается механической деформации, что позволяет получать изделия различной формы и размеров. Медный прокат широко используется в электротехнике, строительстве, машиностроении, теплотехнике и других отраслях благодаря своим уникальным свойствам: высокой электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости и пластичности.

Виды медного проката

Медный прокат выпускается в различных формах в зависимости от области применения.

Вид проката	Описание	Основное применение
Медные листы	Плоские изделия различной толщины	Кровля, декоративные панели, теплообменники
Медные ленты	Тонкие полосы шириной до 1000 мм	Электроника, радиаторы, гибкие соединения
Медные плиты	Толстый прокат (от 5 мм)	Машиностроение, элементы пресс-форм
Медные прутки	Цельные стержни круглого, квадратного или шестигранного сечения	Электротехника, токопроводящие детали
Медная проволока	Тонкие нити диаметром от 0,1 мм	Кабели, электроника, контактные соединения
Медные трубы	Полые цилиндры разного диаметра	Водоснабжение, кондиционирование, теплообменники
Медный профиль	Специальные формы (уголки, швеллеры)	Декоративные конструкции, архитектура
Медная фольга	Очень тонкий прокат толщиной менее 0,05 мм	Применяется в электронике, упаковке и декоративных целях

Производство медного проката

Процесс изготовления медного проката включает несколько этапов:

Выплавка меди. Сначала получают катодную медь высокой чистоты (99,99%) методом электролитического рафинирования.
Литьё заготовок. Из меди отливают заготовки – слитки, слябы, прутки или заготовки для труб. Это делается методами:

Литьё в кокиль
Непрерывное литьё (используется для листов, лент, труб)

Горячая прокатка. Заготовки нагревают до 850–1000 °C и прокатывают через вальцы. На этом этапе получаются толстые плиты, которые затем можно перерабатывать дальше.
Холодная прокатка. Используется для получения точных размеров и повышения прочности. Листы, ленты и проволоку дополнительно прокатывают при комнатной температуре.
Термообработка. Для устранения внутренних напряжений медные изделия подвергают отжигу (нагрев до 500–700 °C). Это улучшает пластичность и снижает твердость материала.
Резка и отделка. Готовые изделия разрезают, шлифуют, покрывают защитными составами (например, лаком для предотвращения окисления).

Свойства медного проката

Высокая электропроводность – используется в электронике.
Коррозионная стойкость – особенно в воде и воздухе.
Теплопроводность – подходит для теплообменников.
Пластичность – легко гнётся и обрабатывается.
Антибактериальные свойства – предотвращает развитие бактерий.

Применение медного проката

Отрасль	Используемые изделия	Примеры применения
Электротехника	Проволока, прутки, шины	Кабели, трансформаторы
Строительство	Листы, трубы, профили	Кровля, фасады, водопровод
Машиностроение	Ленты, прутки, плиты	Радиаторы, подшипники
Ювелирное дело	Прутки, проволока	Украшения, декоративные изделия
Теплоэнергетика	Трубы, листы	Теплообменники, котлы

Достоинства и недостатки медного проката

Плюсы:

Долговечность – не ржавеет, не разрушается со временем.
Высокая теплопроводность – эффективен для радиаторов, теплообменников.
Гибкость – легко формуется без разрушения.
Антибактериальные свойства – медные трубы предотвращают рост бактерий в воде.

Минусы:

Высокая стоимость – дороже, чем сталь и алюминий.
Подвержен окислению – со временем покрывается патиной.
Мягкость – легко царапается, что ограничивает некоторые применения.

Марки меди и её сплавов

Медь представлена в виде технически чистых марок (М1, М2, М3) и сплавов (латунь, бронза, медно-никелевые сплавы). Каждый из этих материалов имеет свои свойства и области применения.

Основные марки меди

Технически чистая медь классифицируется по степени очистки и содержанию примесей.

Марка меди	Чистота Cu (%)	Примеси	Основные свойства	Применение
М1	99,9–99,99	Min	Высокая электропроводность, мягкость, пластичность	Электротехника, проводники, шины
М2	99,7–99,9	Fe, Pb, Sn	Умеренная прочность, хорошая обрабатываемость	Трубы, листы, прокат
М3	99,5–99,7	Fe, Pb, Sn	Лучшая механическая прочность, но ниже электропроводность	Строительство, теплообменники
М1р, М2р	99,9+	Min	Повышенная чистота, рафинированная	Химическая промышленность, лаборатории

Чем выше номер марки (М1, М2, М3), тем больше примесей. Чем меньше примесей, тем выше электропроводность и пластичность.

Международная маркировка (ISO):

C10100 (OFE): Бескислородная медь с содержанием 99,99% Cu. Используется в электронике.
C11000 (ETP): Электролитическая медь с содержанием 99,90% Cu. Применяется в электротехнике.

Сплавы меди

Медь образует множество сплавов с другими металлами, что позволяет улучшить её прочность, коррозионную стойкость и механические свойства.

Латунь (Cu медь + Zn цинк)

Латунь – это сплав меди с цинком. Он обладает высокой механической прочностью, пластичностью и устойчивостью к коррозии.

В зависимости от состава латунь делится на:

Простые латуни: Только медь и цинк.
Сложные латуни: Медь, цинк и дополнительные элементы (свинец, алюминий, кремний).

Марка	Состав (%)	Основные свойства	Применение
Л63	Cu – 63, Zn – 37	Высокая пластичность, антикоррозийная стойкость	Радиаторы, сантехника, фитинги, краны
ЛС59-1	Cu – 59, Zn – 40, Pb – 1	Легко обрабатывается, хорошая износостойкость	Арматура, трубопроводы
Л68	Cu – 68, Zn – 32	Хорошая электропроводность	Электротехника, контакты
Л96	Cu – 96, Zn – 4	Высокая коррозионная стойкость	Декоративные покрытия, художественные изделия

Чем выше содержание меди, тем мягче латунь и выше её электропроводность. Чем выше содержание цинка, тем выше прочность, но ниже коррозионная стойкость.

Международная маркировка (ISO):

C26000 (латунь 70/30): 70% Cu, 30% Zn. Применяется в электротехнике и декоративных изделиях.
C28000 (латунь 60/40): 60% Cu, 40% Zn. Используется для изготовления труб и листов.

Бронзы (Cu медь + Sn олово, Al алюминий, Si кремний, Pb свинец)

Бронзы – это сплавы меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Они отличаются высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и механической прочностью.

Марка	Состав (%)	Основные свойства	Применение
БрОЦС 5-5-5	Cu – 85, Sn – 5, Zn – 5, Pb – 5	Хорошая обрабатываемость, высокая прочность	Подшипники, втулки
БрАЖ9-4	Cu – 87, Al – 9, Fe – 4	Жаропрочность, износостойкость	Судостроение, клапаны
БрОФ 10-1	Cu – 89, Sn – 10, Fe – 1	Высокая коррозионная стойкость	Морская техника
БрАМц9-2	Cu – 89, Al – 9, Mn – 2	Прочность, износостойкость	Детали двигателей

Оловянные бронзы (БрОФ, БрОЦС) устойчивы к коррозии и износу. Алюминиевые бронзы (БрАЖ, БрАМц) – более прочные и жаростойкие.

Международная маркировка (ISO):

C51000 (фосфорная бронза): 95% Cu, 5% Sn. Применяется в электротехнике и пружинах.
C95400 (алюминиевая бронза): 85% Cu, 11% Al, 4% Fe. Используется в тяжелых условиях эксплуатации.

Медно-никелевые сплавы (Cu медь + Ni никель)

Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, особенно в морской воде.

Марка	Состав (%)	Основные свойства	Применение
МНЖ 5-1	Cu – 94, Ni – 5, Fe – 1	Антикоррозионная стойкость	Судостроение, химическая промышленность, столовые приборы, монеты.
МН 19	Cu – 81, Ni – 19	Жаростойкость, прочность	Турбины, теплообменники
МН 30	Cu – 70, Ni – 30	Высокая коррозионная стойкость	Медицинские инструменты

Чем выше содержание никеля, тем выше прочность и устойчивость к коррозии.

Мельхиор — это сплав меди с никелем (Ni). Основные марки:

МН19: 81% Cu, 19% Ni. Используется для изготовления столовых приборов и монет.
МНЖМц30-1-1: 68% Cu, 30% Ni, 1% Fe, 1% Mn. Применяется в судостроении и химической промышленности.

Медно-никелевые сплавы:

Константан: 59% Cu, 40% Ni, 1% Mn. Используется в термопарах и резисторах.
Манганин: 85% Cu, 12% Mn, 3% Ni. Применяется в электротехнике.

Сравнение свойств меди и её сплавов

Материал	Прочность (МПа)	Электропроводность (%)	Коррозионная стойкость	Обрабатываемость
М1 (чистая медь)	200	100	Высокая	Отличная
Латунь Л63	300–400	28–40	Средняя	Хорошая
Бронза БрОФ 10-1	400–600	15–30	Высокая	Средняя
МН 19 (медно-никелевый)	500–700	5–15	Очень высокая	Плохая

Медь – лучший проводник, но мягкий материал.
Латунь – универсальный сплав, прочнее меди.
Бронза – устойчива к коррозии, но хуже проводит ток.
Медно-никелевые сплавы – самые устойчивые к коррозии, но плохо проводят электричество.

Сравнительная таблица свойств и областей применения марок меди и её сплавов

Марка	Состав (%)	Прочность (МПа)	Электропроводность (% от Cu)	Коррозионная стойкость	Обрабатываемость	Область применения
М1 (чистая медь)	99,9–99,99 Cu	200–250	100	Высокая	Отличная	Электротехника, проводники, шины
М2	99,7–99,9 Cu	220–270	95	Средняя	Хорошая	Трубы, листы, теплообменники
М3	99,5–99,7 Cu	250–300	90	Средняя	Средняя	Строительство, радиаторы
Л63 (латунь)	63 Cu, 37 Zn	300–400	28–40	Средняя	Хорошая	Радиаторы, сантехника
ЛС59-1 (латунь свинцовая)	59 Cu, 40 Zn, 1 Pb	400–500	25–35	Средняя	Отличная	Арматура, трубопроводы
БрОФ 10-1 (оловянная бронза)	89 Cu, 10 Sn, 1 Fe	400–600	15–30	Высокая	Средняя	Морская техника, втулки
БрОЦС 5-5-5 (оловянная бронза)	85 Cu, 5 Sn, 5 Zn, 5 Pb	300–450	15–25	Высокая	Хорошая	Подшипники, насосы
БрАЖ9-4 (алюминиево-железная бронза)	87 Cu, 9 Al, 4 Fe	600–800	10–20	Очень высокая	Средняя	Судостроение, клапаны
БрАМц9-2 (алюминиево-марганцевая бронза)	89 Cu, 9 Al, 2 Mn	500–750	10–18	Высокая	Средняя	Детали двигателей, клапаны
МН 19 (медно-никелевый сплав)	81 Cu, 19 Ni	500–700	5–15	Очень высокая	Плохая	Турбины, теплообменники
МНЖ 5-1 (медно-никелевый сплав)	94 Cu, 5 Ni, 1 Fe	400–600	8–12	Высокая	Средняя	Судостроение, химическая промышленность

Чистая медь (М1, М2, М3) – лучшая по электропроводности, но мягкая и менее прочная.
Латунь (Л63, ЛС59-1) – хороший баланс прочности и пластичности, широко применяется в сантехнике и машиностроении.
Оловянные бронзы (БрОФ, БрОЦС) – высокая коррозионная стойкость, применяются в морской технике и подшипниках.
Алюминиевые бронзы (БрАЖ, БрАМц) – самые прочные, но менее электропроводные, устойчивы к агрессивной среде.
Медно-никелевые сплавы (МН 19, МНЖ 5-1) – лучшие по коррозионной стойкости, но имеют низкую электропроводность и сложны в обработке.
Выбор материала зависит от требований к прочности, электропроводности и коррозионной стойкости.

Расшифровка марок меди и её сплавов

Расшифровка марок меди и ее сплавов зависит от системы обозначений, которая используется в конкретной стране или стандарте. В России и странах СНГ марки меди и ее сплавов обозначаются по ГОСТ, а в международной практике — по системе ISO или EN.

Система ГОСТ использует буквенно-цифровые обозначения, а международная система (ISO, EN) — четырехзначные числа.

Расшифровка марок технически чистой меди (М1, М2, М3)

Формат обозначения:МX, где М – медь,
Цифра (1, 2, 3) – уровень чистоты:

М00: 99,99% Cu (высшая чистота).
М0: 99,97% Cu.
М1: 99,90% Cu.
М2: 99,70% Cu.
М3: 99,50% Cu.

Дополнительные обозначения:

«р» – рафинированная медь (например, М1р).
«ф» – фосфорсодержащая медь (М1ф – медь с фосфором).

Пример: М1р – рафинированная медь чистотой 99,99%.

В международной системе маркировки марки меди обозначаются буквой C и четырехзначным числом:

C10100 (OFE): Бескислородная медь с содержанием 99,99% Cu.
C11000 (ETP): Электролитическая медь с содержанием 99,90% Cu.

Расшифровка латуней (Cu + Zn)

Формат обозначения: ЛX, где

Л – латунь,
Цифры (63, 59 и т. д.) – процентное содержание меди.

Л63 – латунь с 63% меди и 37% цинка. ЛС59-1 – латунь с 59% меди, 40% цинка и 1% свинца (ЛС – латунь свинцовая).

Пример: ЛС59-1 – латунь с 59% меди, 40% цинка и 1% свинца.

В международной системе маркировки марки латуни обозначается буквой C и четырехзначным числом:

C26000 (латунь 70/30): 70% Cu, 30% Zn.
C28000 (латунь 60/40): 60% Cu, 40% Zn.

Расшифровка бронз (Cu + Sn, Al, Pb, Zn и др.)

Формат обозначения: БрX, где

Бр – бронза,
Дальше идут обозначения легирующих элементов и их процентное содержание.

Оловянные бронзы (Cu + Sn)

БрОФ 10-1 – бронза оловянно-фосфористая (ОФ), содержит 10% олова и 1% фосфора.
БрОЦС 5-5-5 – бронза оловянно-цинково-свинцовая, содержит 5% олова, 5% цинка, 5% свинца.

Алюминиевые бронзы (Cu + Al)

БрАЖ9-4 – бронза алюминиево-железная, содержит 9% алюминия и 4% железа.
БрАМц9-2 – бронза алюминиево-марганцевая, содержит 9% алюминия и 2% марганца.

Пример: БрОЦС 5-5-5 – бронза с 5% олова, 5% цинка, 5% свинца.

В международной системе маркировки марки бронзы обозначается буквой C и четырехзначным числом:

C51000 (фосфорная бронза): 95% Cu, 5% Sn.
C95400 (алюминиевая бронза): 85% Cu, 11% Al, 4% Fe.

Расшифровка медно-никелевых сплавов (Cu + Ni)

Формат обозначения: МНX, где

МН – медно-никелевый сплав,
Цифры – процентное содержание никеля.

МН 19 – содержит 19% никеля, остальное – медь. МНЖ 5-1 – содержит 5% никеля, 1% железа.

Пример: МНЖ 5-1 – медно-никелевый сплав с 5% никеля и 1% железа.

В международной системе маркировки марки медно-никелевые сплавы обозначаются:

C70600 (мельхиор 90/10): 90% Cu, 10% Ni.
C71500 (мельхиор 70/30): 70% Cu, 30% Ni.

Расшифровка дополнительных обозначений

Обозначение	Значение
М	Медь
Л	Латунь
Бр	Бронза
МН	Медно-никелевый сплав
О	Олово
Ф	Фосфор
АЖ	Алюминий + железо
АМц	Алюминий + марганец
ЦС	Цинк + свинец
Ж	Железо

ГОСТ’ы на медь и ее сплавы

В России и странах СНГ производство меди, ее сплавов и медного проката регламентируется рядом ГОСТов (Государственных стандартов). Эти стандарты устанавливают требования к химическому составу, механическим свойствам, размерам, допускам и методам испытаний. Эти стандарты обеспечивают качество продукции и ее соответствие требованиям различных отраслей промышленности.

Чистая медь: ГОСТ 859-2001. Медь. Марки. Устанавливает марки меди, требования к химическому составу и области применения.
Латунь: ГОСТ 15527-2004. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. Определяет марки латуней, их химический состав и применение.
Бронза: ГОСТ 493-2019. Сплавы медно-оловянные (бронзы), обрабатываемые давлением. Марки. Устанавливает марки бронз, их химический состав и применение.
Мельхиор и медно-никелевые сплавы: ГОСТ 492-2006. Сплавы медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки. Определяет марки медно-никелевых сплавов, их химический состав и применение.

ГОСТы на медный прокат

Медные листы и плиты: ГОСТ 495-2020. Плиты, листы и полосы из меди и медных сплавов. Технические условия. Устанавливает требования к размерам, химическому составу, механическим свойствам и методам испытаний.
Медные трубы: ГОСТ 617-2020. Трубы медные и латунные. Технические условия. Определяет требования к медным и латунным трубам, включая размеры, химический состав и механические свойства.
Медная проволока: ГОСТ 2112-79. Проволока из меди и медных сплавов. Технические условия. Устанавливает требования к медной проволоке, включая диаметры, химический состав и механические свойства.
Медные прутки: ГОСТ 1535-2016. Прутки медные и из медных сплавов. Технические условия. Определяет требования к медным пруткам, включая размеры, химический состав и механические свойства.
Медная лента и фольга: ГОСТ 1173-2006. Ленты и фольга из меди и медных сплавов. Технические условия. Устанавливает требования к медным лентам и фольге, включая толщину, химический состав и механические свойства.
Вторичная медь: ГОСТ 1639-2009. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Устанавливает требования к лому и отходам меди и ее сплавов.